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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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秋田県にて航空機内装部品などのマシニング加工を行っております。 写真製品は5軸マシニングセンタにて作製した航空機内装部品となります。 3軸のマシニングセンタでも加工出来る形状ですが、5軸マシニングセンタにて工程を集約させ加工しております。（5軸1工程 ＋ 立型1工程、計2工程） 材質・・・SUS303 サイズ・・・10mm × 25mm × 40mm程度 ※溝の隅R0.3mmの為、隣接するR部はR0.2mmのボールエンドミルにて加工しました。 弊社はマシニング加工をはじめ、旋盤加工、ワイヤー放電加工、研削加工と、自社内にて製品を完成させる体制が整っており、航空機業界に限... |
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5軸マシニングセンタと立型マシニングセンタにて作製した、工作機向けツールホルダです。 5軸マシニングセンタにて多面加工する事により、工程集約と品質向上（全稜線機械面取り、つなぎ部の段差レスなど）が可能となります。 以前は、立型マシニングセンタだけで作製していたのですが、工程集約と品質向上を目指し、5軸マシニングセンタでの多面加工に少しづつシフトしています。 製品はS50C材、90mm × 115mm × 120mm 程のサイズですが、引き込みクランプ加工代を含め115mm × 118mm × 124mm の素材から削り出しています。 加工手順は、 1工程目 立型マシニングセンタ... |
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【糸面取りは製品品質を支える小さな大仕事】 製造業の図面に「C0.1 面取り」といった指示を見たことはありませんか？これは「糸面取り（いとめんとり）」と呼ばれる加工で、製品の角に非常に細い面を取る仕上げの工程を意味します。見た目ではわからないほど微細なこの加工が、実は安全性や組立精度、製品の信頼性に直結する重要な役割を果たしているのです。 【糸面取りが必要とされる理由とは】 糸面取りは、ただ角を除去するだけではありません。目的は主に以下の5つに分類されます。 ・部品の角に発生する「バリ」を除去し、手や工具へのケガを防ぐ ・寸法測定の誤差を減らし、精度を確保 ・塗装やメッキが密着... |
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薄肉のSR形状製品の高精度加工事例です。 歪みを最小限に抑え、内側ポケットを公差内（±0.02）に収めております。 材質はA5056、サイズΦ75×25mm程、 ポケット縦横の公差（共に±0.02）、底面部からSR形状部にかけて厚みが1.5mmとなっております。 内側全加工後⇒外側全加工したところ、歪みにより内側の公差部が-0.03～＋0.05も変形してしまうという結果になってしまいました。 歪みを減らす為に5軸加工機を使用して、加工順・加工方法などを調整し、 数回のテスト加工を繰り返し、加工後の変形を±0.01以内に抑える事が出来ました。 （変形をと言いましたが、全数仕... |
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立型マシニングセンタ、平面研削盤、5軸マシニングセンタを使用して作製した製品です。 立型マシニングセンタにて荒加工 ⇒ 底面部を平面研削盤にて研磨仕上げ ⇒ 立型マシニングセンタにて仕上げ加工 ⇒ 5軸マシニングセンタにて逃がし部を加工、という手順で作製しています。 サイズは 20mm × 180mm × 400mm 程で、平面度0.02CZ、平行度0.03CZなどが複数個所あり、反りに注意して工程を増やし加工しています。 弊社は主に、産業機械部品などの試作・単品加工や、航空機内装部品などの小ロット生産などをしています。5軸マシニングセンタ、立型マシニングセンタ、NC旋盤、平面研削盤... |
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5軸マシニングセンタでの多面加工をしながら、隅ニゲ溝を加工した事例です。 隅ニゲ加工はエンドミル、Tスロットミルの2種類を使い分け、 10工程⇒2工程の工程集約を実現しています！ この製品は、全6面からの加工の他に、 キーとなる部分の両隅など計4ヵ所に、隅ニゲ溝加工をしています。 通常の3軸加工では、6面加工（6工程）＋ニゲ溝加工（4工程）で、大体10工程の段取りが必要になり、ニゲ溝加工用の専用治具も作成しなければなりません。 エスアイティーでは、5軸マシニングセンタを使用し、ワンチャッキングで多面割り出し加工が可能な為、5軸（1工程）＋立型（1工程）の2工程で作製... |
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秋田県にかほ市にて金属加工をしております。 5軸マシニングセンタ、立型マシニングセンタ、NC旋盤、ワイヤー放電加工機、平面研削盤と揃えており、その中でも特に5軸マシニングセンタでの多面加工、3D-CAD/CAMを活用した、複雑形状のデータ加工や同時5軸加工を得意としております。 5軸加工歴は15年。社員10人程の小さな会社ですが、3台の5軸マシニングセンタが稼働しております。 航空機内装部品や車載部品、レジャー用品に至るまで幅広い加工実績があり、単品・試作加工も喜んでお受けしております。金属加工でお困りの際はどんな事でもお気軽にご相談下さい。 ＜保有設備＞ 5軸マシニ... |
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5軸マシニングセンタにて製作したステンレス製品です。 CAMを用いてNCプログラム作成、及び工具の干渉チェックを並列して行っております。 5軸マシニングセンタを活かすうえで、CAMは必要不可欠です。 10mm × 15mm × 30mm程のSUS303加工品です。 4ヵ所のテーパー加工があり、内2ヵ所はエンドミル底面での加工が必要。 切削シミュレーションの結果、Φ0.5以下×首下3mm以上のエンドミルを使わないと、工具が ワークに干渉してしまうようです。（Φ0.5使用時でワークと工具のクリアランスが0.1mm弱） 多面割出しで加工出来る比較的簡単な形ですが、CAMでの干渉チ... |
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3Dデータ (.step) を頂き、CAMにてNCプログラムを作成し製作しました。 あるプロジェクトの為の製品となっております。 微力ではありますが、プロジェクトに参加させて頂いてとても良い経験となりました。 材質 A5052 サイズ 約10mm × 52mm × 60m (15mm × 55mm × 62mm のワークから削り出し加工) 加工機 DMG森精機 NV4000 頂いた3Dデータを元に、CAM（mastercam）にて製品・治具共にプログラム作成。 加工時間 2工程 計10分 治具作成 15分 ＜保有設備＞ 5軸マシニングセンタ／立型マシニング... |
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樹脂材（PPS）精度加工の事例を紹介します。 樹脂加工は、加工時に発生する熱や残留応力などによって反りや変形が生じる為、 思った通りに仕上がってくれない事が多々あります。 こちらの製品は、10mm × 30mm × 220mm ほどのサイズで、外形±0.02、 溝部公差+0.03~0、端面からリーマ穴±0.02など、全てに0.05以下の交差があります。 荒加工⇒反り取り⇒仕上げ加工と工程を増やし、変形を最小限に抑える加工しています。 ・サイズ：10mm × 30mm × 220mm ・外形精度：±0.02 ・溝部公差：+0.03~0 ・端面からリーマ穴：±0.02... |
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