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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【多品種少量生産の複雑になりがちなデータを一元化】 多品種少量型 部品加工業様に特化した生産管理システムで、受注から生産、売上まで一元的に管理します。 さらに、段階的にシステム導入を実施できるよう、導入時の業務範囲（機能）が選べる、3つのエディションから自社にあったプランを選択いただけます。 【こんな企業様におすすめ】--------------------------------------------------- ・多品種少量型の、単品部品加工を行っている。 ・製造現場で流れているものが、今どこにあるのかわからない。 ・納期督促に対し、現場に都度確認している。 ----... |
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弊社子会社のエムアールエム株式会社は、半導体・液晶・LED製造装置向けのフッ素樹脂バルブおよびPFAチューブ加工品の開発・製造を行う専門メーカーです。 半導体デバイスの高性能化・微細化が進む中、製造工程で使用される薬液供給システムには、より高い純度管理と安定した流体制御が求められています。当社はこうした業界ニーズに応えるため、耐薬品性・低溶出性・低発塵性に優れたフッ素樹脂製品を提供し、半導体製造の品質向上と歩留まり改善に貢献しています。 当社の製品は、酸・アルカリなどの高腐食性薬液を扱う工程に対応し、接液部にはPFAやPTFEなどの高機能フッ素樹脂を採用。長年培った樹脂成形技術、精... |
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【製品概要】 調整ねじセットは、機械装置や治具の位置決め、ストローク調整、ストッパ用途に使用される調整用ねじです。 調整ねじ本体とロックナットをセット化しており、希望位置で確実に固定できます。微細な位置調整が可能で、繰り返し精度が求められる機械・自動化設備・検査装置など幅広い用途で採用されています。 【特徴】 高精度な位置決め・ストローク調整 ねじ送りによって微細な位置調整ができ、ロックナットで確実に固定できます。 シリンダストロークの調整や可動部の停止位置設定に最適です。 焼入れ球面先端を採用 先端部は焼入れ処理を施した球面形状。 接触面の摩耗を抑え、長期間安定... |
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パイプ切断品＋板材の溶接をプレス加工へ工法転換してコストダウンを実現！ 製作ロットがまとまる場合は、プレスによる工法転換を視野に 入れるとコストダウンにつながります。 パイプ切断品と板材の溶接の場合、溶接構造品のためコスト高になり、 バリやカエリの処理も必要となります。 プレス加工へ工法転換すると初期投資は必要となりますが、個数単価を 劇的に下げることが可能なほか、外観見栄えも向上します。 数量・継続性を考え、状況に応じて工法転換も選択肢の一つとして 検討する価値があります。 【特長】 ■製作ロットがまとまる場合はプレスによる工法転換を視野いれる ■個数... |
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大人気のソロキャンプレートのサイズ違いに Hot Campのロゴが刻印されたプレートが誕生しました！ 5サイズ展開なので、お好みの大きさが必ず見つかるはず！！ もちろん、こちらも専用のリフターと収納袋つき🎵 材質：黒皮鉄板 80 サイズ：80×60（㎜）厚さ：2.3㎜ 120 サイズ：120×90（㎜） 厚さ：2.3㎜ 160 サイズ：160×120（㎜） 厚さ：4.5㎜ 200 サイズ：200×150（㎜） 厚さ：4.5㎜ 240 サイズ：240×180（㎜） 厚さ：4.5㎜ ◆有限会社 早野研工◆ 〒503-0965 岐阜県大垣市多芸島1-... |
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豊実精工グループのサンエイでは、長野県内最大級の設備を保有し、 高品質な黒染め処理を提供しています。 ▶黒染めとは？ 黒染めという名称で呼ばれることが多いですが、 「四三酸化鉄皮膜形成」や「フェルマイト処理」とも呼ばれる技術です。 その名前が示す通り、鉄鋼製品の表面に黒色の層を形成する表面処理方法です。 しかし、「染める」という言葉からイメージされるような単純な着色とは異なります。 実際には、黒錆と呼ばれる四三酸化鉄の酸化被膜を生成しています。 この独特な処理方法には、多くの特長があります。 ▶黒染めの特長 ①寸法安定性が高い 膜厚が薄い(1～2μm... |
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PTFEパッド付きストップボルト ― 接着剤レス構造で、クリーン環境に対応 ― 本製品は、先端パッドにPTFE（フッ素樹脂）を採用し、ボルト本体にSUS316(L)を使用した高機能ストップボルトです。 従来のウレタン・POMパッドを接着剤で固定する構造とは異なり、機械固定構造により接着剤を一切使用していません。 半導体製造装置や真空装置など、アウトガスやコンタミネーションが問題となる環境に最適な設計です。 半導体製造装置での主なメリット ■ 接着剤不使用による低アウトガス 接着剤を使用しない構造のため、真空環境やクリーン環境で問題となるアウトガスの発生リスクを... |
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レーザー加工において”歪（ひずみ）”は 材料の厚さや加工形状、レーザーの照射時間などによる理由で発生します。 長物製品は特に、 外形の照射時間が長かったり、薄板での加工が多いため 歪の問題が発生する場合が少なくないと思います。 早野研工では、これらの問題に対して 実践した加工方法についてご紹介します！ 外形を一度に切って加工すると、ひずんでしまったため 両辺を一定の寸法で区切って、交互にレーザー照射をする割付をしました。 加工様子は、動画にありますが、 まずタップ穴を加工した後に、外形の加工に入ります 動画の様子から、 「 外形を一度に切りきらないこと 」... |
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素材S50Cを使用し、ピッチゲージ測定プレートを製作しました。 Ｓ50Ｃは、炭素鋼の一種で、主に構造材や機械部品に使用される鋼材です。 強度が高く、耐摩耗性にも優れており、熱処理によって硬度を向上させることができます。 一般的に、シャフトやギア、ボルトなどの製造に用いられます。 今回の製品は、厚みは10㎜ 製品寸法は、75×120 程になります。 弊社のマシニング加工では、製造・追加工 単品～複数まで、ご依頼の幅を広く扱っております。 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・... |
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特殊素材複合加工にも対応！鉄・ステンレス以外の素材のサンプル加工、精密加工、小物から大型加工などご相談ください。 ３次元加工(立体ワーク)・２次元加工(複合加工)・特殊素材複合加工(ファイバー)のレーザー受託加工を行っております。 鉄・ステンレス(SUS)以外のゴム、アルミ、真鍮、炭素、アクリル…など様々な素材の試作レーザー加工を行ったことがあります。また、１個から自動セルラインによる２４時間無人運転設備を使った量産まで対応いたします。 ★ぜひ、一度ご相談ください！ 【こんなご相談に対応】 ■特殊な素材を１個試しにカットして欲しい… ■効率の良いカット・加工を見つけるために協... |
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