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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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街中で上を見上げるといたるところで見られる柱上変圧器について解説。 〇柱上変圧器とは？ 柱上変圧器（ちゅうじょうへんあつき）は、電柱の上に設置されている変圧器のことです。 家庭やお店、工場などに電気を届けるために、送電線の高い電圧（6,600Vが一般的）を、使いやすい低い電圧（100Vや200V）に変換する装置です。 イメージとしては「電気の中継ステーション」。送電線から流れてくる“強い電気”を、私たちが使える“ちょうどいい電気”に変えてくれる役割を果たしています。 〇なぜ電柱の上にあるのか？ ①設置スペースを取らない。 地上だと土地が必要となるため、電柱の上に付けること... |
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狭くて高さのある凹凸を成形するのは、なかなか難しいですが、中央プラスチックではこの課題に真剣に向き合っています。 成形の難しさは、 ・型の設計 ・熱の管理 ・真空の制御 ・材料選び にあります。 これらはすべて関連していて、しっかりした経験と技術が必要です。 特に、高い部分には適切な傾斜をつけることが重要です。 この設計がうまくできないと、成形品が型からスムーズに抜けなくなる恐れがあります。 熱の管理も非常に重要です。 プラスチックシートは均一に加熱する必要があり、高さのある部分は熱が届きにくくなることがあります。 加熱が不足すると狭い部分が十分に柔らかくならず... |
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【ステンレスとメッキの違い】 見た目は似ていても、構造、性質、耐久性が根本的に異なるものです。 ステンレスとメッキの見た目の違いは、よく似ていて区別が難しいことも ありますが触り心地や色合い、表面の質感、磁石の反応、耐久性の違いから 見分けれることができます。 【ステンレス】 ~特徴~ ・落ち着いた柔らかい光沢、自然なツヤ ・グレーがかった銀色 ・表面の質に一体感があり滑らか ・耐久性は非常に高く、錆びにくい ・強度があり、傷つきにくい ・磁石がつかない ~用途~ ・家庭用品 ・建築、外装 ・医療、衛生 ・自動車、交通 ・食品工業 ・海辺や工場 ... |
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一般的な鉄やステンレスに比べ、チタンや真鍮、銅といった特殊材料の溶接は難易度が高いとされています。その理由は、材料ごとに熱の伝わり方や化学反応の性質が大きく異なるためです。本記事では、なぜ特殊材料の溶接が難しいのかを基礎から解説し、現場で押さえるべきポイントや近年の技術動向を交えながら、知見が広がる内容をお届けします。 【チタン溶接が難しいとされる理由】 チタンは軽量で高強度、さらに耐食性にも優れる優秀な金属ですが、溶接時には非常に繊細な管理が求められます。特に問題となるのが高温時の反応性です。チタンは溶融すると、空気中の酸素や窒素、水素と反応しやすく、わずかな混入でも脆化や変色を引き... |
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人手不足や物流量増加への対応として、近年「倉庫自動化」への注目が高まっています。 倉庫自動化とは、搬送・供給・仕分け・保管などの作業を設備やシステムによって効率化する取り組みです。 特に製造業や物流業界では、作業負担軽減や省人化を目的として、マテハン設備の導入が進んでいます。 代表的な設備としては、 【倉庫自動化で活用される設備】 ・AGV（無人搬送車） ・コンベア ・自動供給装置 ・自動倉庫 ・搬送ロボット ・パレタイザー などがあります。 では、倉庫自動化にはどのようなメリットがあるのでしょうか。 人手不足対策につながる 近年、多... |
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研削加工は、高精度加工を実現するために欠かせない加工方法の一つです。 特に、 ・真円度 ・平面度 ・寸法精度 ・面粗さ などが求められる部品では、研削加工が重要になります。 しかし実際の現場では、 「狙った精度が出ない」 「寸法が安定しない」 「面粗さが悪化する」 といった課題が発生するケースも少なくありません。 では、なぜ研削加工で精度不良が発生するのでしょうか。 刃具摩耗による影響 研削加工では、砥石状態が品質へ大きく影響します。 砥石が摩耗すると、 【砥石摩耗による影響】 ・寸法ばらつき ・面粗さ悪化 ・焼け ・振動発生 などにつながる場合が... |
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自動車業界におけるエアコンユニットの樹脂部品製作は、製品の機能性だけでなく、軽量化にも大きく貢献します。 松江鉄工所では、エアコンユニット用の樹脂金型設計から製造、そして金型組立までの一貫した生産体制を確立しており、高品質かつ低コストでの制作を実現しています。 ◆素材と加工精度へのこだわり 当社で採用している素材「PP樹脂（ポリプロピレン）」。 この素材は、耐衝撃性と加工性に優れており、自動車部品に最適な素材となっています。 エアコンユニットは、温度変化や耐久性が重視される部品であり、高精度な加工が求められます。 ◆特殊な加工技術で複雑形状にも対応 エアコンユニット用部品... |
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【製品名】 BUSBAR（バスバー、ブスバー、銅バー） 【業界】 自動車関連-自動車（試作） 【素材】 C1100（銅） 【ロット】 1～100個程度 小ロット目安に相談可能 【精度】 ±0.5㎜程度 【使用機器】 ファイバーレーザー加工機(6kw) 【サイズ感】 縦：4㎝ 横：30㎝ 厚さ：4㎜ 【ポイント】 東三河最大級のファイバーレーザー加工機を使って作成されています。 ファイバーレーザーではCO2レーザーで切れない物も切ることが可能です。 4ミリ以上の連続板切断加工も容易に行うことができます。 また、銅、真鍮、アルミなど... |
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【黄銅】 黄銅とは、銅と亜鉛を主成分とする合金です。 亜鉛の含有量によって性質が変わります。 亜鉛含有量が20～45%のものを「黄銅」と呼びます。 装飾品から工業製品まで幅広く使われており、見た目が金色に近く、 加工性にも優れているのが特徴です。 【成分】 ・普通黄銅（C2600） 銅：約70％ 亜鉛：約30％ ・高力黄銅（C6782など） 銅：約60~65％ 亜鉛：約30~40％ その他成分：鉛やスズなど 【特徴・メリット】 ・加工しやすい 曲げ・削り・プレスなどの加工が容易 ・美しい光沢 金に似た高級感ある見た目 ・耐食性あり 錆びにくく... |
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【重金属スラッジの新たな課題】 超硬工具を研削する現場では、タングステンやコバルトを主成分とする重いスラッジが大量に発生します。これらのスラッジは研削液中に混ざり込み、比重の高さから沈降しやすい一方で、微細粒子が浮遊してフィルターをすぐに詰まらせてしまう厄介な存在です。処理が不十分なまま放置すれば、研削液が黒く濁り、工具や製品の仕上がり精度を著しく低下させます。 【タングステンスラッジの特性と処理の難しさ】 超硬合金の主成分であるタングステンカーバイドは比重が高く、粒径は数ミクロンから数十ミクロンと幅広く分布します。そのため、単純な沈降や粗濾過では完全に除去することが困難です。また、... |
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