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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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銅とは？！ 原子番号29の元素、元素記号はCu コモンメタルと言われ、紀元前から様々な用途で加工され使用されてきた金属の一つになります。 金属の中で銀に次ぐ電気電導性、熱伝導性に優れています。銅は加工されて電気インフラ用の部品、空調設備、電源装置、電子機器など工業製品に欠かせない金属です。 銅の表面は空気中の酸素とゆっくり反応して黒褐色に変化、また沿岸部や湿った地域であると二酸化炭素と反応し、緑青（水酸化炭酸銅）へと変化します。これらの反応は銅の表面のみが反応して変化するだけで、1度変化すると進行しないのが特徴。実際黒褐色、緑青色に変化した銅をカットしてみると銅の中身は変化はな... |
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【製造現場の課題を解決するCAD/CAMシステム「SUNCAD」 】 図面作成から加工プログラムまで、製造現場で求められる一連の工程を効率化する統合システムが注目を集めています。やはり現場で重要なのは、精度と使いやすさの両立。当社が開発したCAD/CAMシステム「SUNCAD」 は、その課題に真正面から向き合い、確かな解決策を提供します。 【熟練の技をデジタルで再現する高精度設計支援】 設計者の意図を正確に図面化する。そんな当たり前に思える作業にも、実は大きな壁がありました。本システムは、長年の現場経験から得た知見を基に、直感的な操作で高精度な図面作成を実現。なんと言っても、細かな... |
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【加工液の汚れが原因で、製品品質が安定しないと感じたことはありませんか】 有限会社サンメンテナンス工機の「精密濾過装置SKシリーズ」は、セラミックや超硬合金といった脆性材の研削・切削加工において、加工液中に滞留しやすい超微粒スラッジを0.5μmレベルで迅速に除去します。水溶性クーラント専用でありながら、後付け可能なコンパクト設計を採用。高精度加工と設備保全を両立しながら、タンク清掃・液交換頻度の大幅削減も実現します。 【0.5μm対応フィルターで超微粒スラッジを即除去】 脆性材加工で発生する微細スラッジは、通常の濾過装置では対応が難しく、加工精度や液寿命の低下を招く原因となり... |
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樹脂製品の要求事項をリサーチするには？ ～豆知識～ 市場調査、顧客要求の分析、技術要件の調査、および環境規制の確認といった複数のアプローチが必要です。 1. 市場調査 市場調査は、製品の方向性を決定する上で最も重要なステップです。 ・ 市場規模と成長予測 ・ 主要プレイヤーの分析 ・ 素材トレンド 例.自動車部品: 軽量化、高強度、耐熱性、デザイン性が求められます。 2. 顧客要求の分析 顧客が製品に何を求めているかを深く理解することで、製品の成功率が高まります。 機能要求: ・ 機械的強度: どの程度の衝撃や荷重に耐える必要があるか ・ 耐熱性: 高温環境... |
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溶接機メーカーさんもびっくり！！ 【材質】 銅 C1100(c1100) 銅ブスバー 【寸法公差】 一般公差範囲内 【ロット】 1～100個（1個からOKです‼） 【業界・使用用途】 電気設備業界で使用される変圧器・制御盤・配電盤部品 【材料寸法】 6mm×50mm×300mm 【加工機械・加工方法】 セットプレスにてY曲げ、横曲げ加工 【特徴】 現在溶接歴45年の職人から教わりながら、銅溶接の内製化を進めています 銅は電気の分散が激しい為、母材を温めて直流の大電流で溶接します。 6ｍｍほどであれば1回で溶接可能ですが、10ｍｍ・1... |
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銅溶接はとても難しい！でも訓練次第で出来ます！銅溶接の難しい所 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 お手元に納入まで責任持ってやります！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 旋盤φ10〜φ55は毎日のように加工してます 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】... |
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変圧器・各種盤に使用される銅部品の加工が得意分野です。 【材質】 銅ブスバー・銅棒 加工 仕入→加工→メッキ処理 お手元に納入まで責任持ってやります！ 【寸法公差】 一般公差範囲内 加工公差ご相談ください。全力で対応します 【ロット】 1～100個（1個からのご注文お待ちしてます) 【業界・使用用途】 重電業界、盤関係の電気部品の加工 【材料寸法】 銅ブスバー3ｍｍ～20ｍｍが得意です！！！ 銅棒の旋盤加工φ10〜φ55加工実績あり 【加工機械・加工方法】 プレス加工・マシニング加工・旋盤加工 【特徴】 石垣商店... |
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【建築図面の可変寸法に対応できていますか？】 建築現場では、設計変更による部品の寸法違いが日常茶飯事です。同じ種類の金物でも、建物によって長さやサイズが微妙に異なり、都度図面を描き直す手間や、製作精度への不安を感じている現場担当者様も多いのではないでしょうか。株式会社山口熊製作所では、こうした図面変更にも柔軟に対応する体制を構築し、部品製作における納期遅延や精度不良といったリスクを最小限に抑えています。 【図面の寸法変更にも即応する対応力】 弊社の強みは、建築図面特有の変化寸法にも的確に対応できる「図面読解力」と「社内一貫生産体制」です。例えば、A1Lなどの建築図面で使われる長尺部品... |
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医療分野では、スピーディかつ的確な試作が求められています。株式会社中央プラスチックが製作した3Dプリンターサンプルは、医療機器メーカーへの提案用モデルとして設計されたものです。複雑な形状や細部の確認を実物レベルで検証できるため、開発初期段階での設計精度を高める重要な役割を果たしています。 【3Dプリントによるリアルな構造再現】 本サンプルは100×100×H150mmのサイズで造形され、試作検証用として実際の使用環境を想定した形状確認が可能です。3Dプリンターによる層造形技術により、微細な形状や曲面の再現性が高く、手仕上げや追加加工を最小限に抑えられます。短期間で試作品を作成できるため... |
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フォークリフトの駆動系・操舵系部品には、繰り返し荷重や衝撃に耐える高い強度と靱性が求められます。 岡田工業ではS45Cを用いた1tハンマープレス熱間鍛造により、フォークリフト部品を月産10,000ヶの規模で安定供給しています。 ■ こんな検討をされていませんか？ ・フォークリフト部品の鍛造メーカーを探している ・S45C鍛造品の量産対応が可能なメーカーを検討中 ・ハンマープレス鍛造で小径部品を効率よく量産したい ・鍛造後の焼入れ・焼戻しまで一貫対応できる先を探している 岡田工業は創業88年の鉄鋼系熱間鍛造専門メーカーとして、フォークリフト部品をはじめとする産業車両向け鍛造... |
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