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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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「圧入治具を作るのに、また1週間かかるのか…」 そんな声が、製造現場から聞こえてきませんか？ 今、3Dプリンターを活用した圧入治具の内製化が、製造業の“段取り革命”として注目されています。 特に、少量多品種・短納期・複雑形状といった現場の悩みに対して、3Dプリント治具はスピードと柔軟性で応える新しい選択肢です。 ①なぜ「圧入×3Dプリント治具」が注目されているのか？ 設計→出力→翌日使用も可能：試作や設計変更にも即対応 複雑形状に強い：斜めガイドや段差付き構造も造形可能 軽量で扱いやすい：作業者の負担軽減＆ヒューマンエラーの低減 コスト：複雑形状であればあるほど効果有 ... |
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樹脂の劣化とは？ ～豆知識～ 紫外線、熱、酸素（酸化）、水分（加水分解）など様々な要因によって引き起こされます。これらの外的要因が樹脂の化学結合を切断したり、分子運動を活発にしたりすることで、分子鎖が分断されたり架橋が形成されたりして、脆化（もろくなる）、変色、強度低下などの物性変化が起こります。 【 紫外線劣化によって引き起こされる主な影響 ) □ 外観の変化: ・ 色褪せ・変色（特に黄変） ・ 表面のチョーキング（粉を吹いたようになる） ・ ひび割れ □ 強度・耐久性の低下: ・ 強度が低下し、脆くなる ・ 劣化が進行すると、亀裂が起点となって部品が破損す... |
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【精密加工と微細加工の違い】 ・精密加工・・・「厳しい精度・公差」で加工すること ・微細加工・・・「とても細かく小さく」加工すること 【精密加工】 精密加工とは、一般的な施盤やプレス機において得られる制度よりも高い 寸法精度や面粗度を得るための加工のことです。 具体的な制度の定義はなく、金属加工分野においては、 数μ（1μは1/1000mm）から数十μの精度を得る加工を精密加工、 さらにそれより高精度の1μ未満の制度を得る加工を特に超精密加工と 呼んで区別している場合があります。 ~用途~ 機械部品、航空、自動車、金型など ~主な技術~ 切削、研削、放電加... |
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黄銅系CGM3、CSM系耐摩耗性銅合金を使用した 内面研磨、外径研磨、平面研磨を提供します。 内面研削盤 : 振りΦ450、長さ200、加工範囲～Φ200 (科学計器研究所) 円筒研削盤: 振りΦ410、長さ1,100、加工範囲～Φ400 (シギヤ精機) 平面研削盤: 長さ850、幅400、高さ430 (岡本工作機械) 寸法: φ130X30 用途: 機械・生産設備、工作機械、自動車試作など多岐にわたる業界で使用されています。 (株)石川研磨では、どんなお問い合わせにも全力で、お応えいたします。 円筒研削盤は、最大φ1200Ｘ8000 内面研削盤は、最大... |
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製品名：6450 ユニット取出金具用ナット 素材：黄銅 切削加工を効率よく行うため、鍛造によって素材の形状を整えた後、NC旋盤で精密加工を行いました。 鍛造加工を取り入れることで、製品の強度や寸法精度が高まるだけでなく、素材の無駄を抑えることができ、製造効率や品質の向上につながります。 【6450 ユニット取出金具用ナットとは？】 「6450」は、主に水回り配管や設備機器に使われるユニット取出金具（ジョイント部品）に取り付けるための専用ナットです。 このナットは、接続の密閉性や耐久性が求められる箇所に使われるため、精度の高い加工と強度のある素材選定が重要になります。 ... |
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無酸素銅は純度99.96%以上の高純度銅です。 どのようなときに使用するとよいのか、簡単にご紹介します。 ① 酸素がほとんど含まれないので溶接やろう付け製品に！ 高温加熱しても水素脆化が発生せず、強度が変化しません。 ② 導電性の良さと熱伝導性は最高レベル バスバーなど大電流を流す製品にはうってつけです。 ★ただし、純度が高いが故にコストは高いのです……！ コストが気になる！場合には、形状にもよりますがタフピッチ銅などの選択肢もあります。 【タフピッチ銅関連の記事はこちら】 タフピッチ銅（c1100）と無酸素銅（ｃ1020）の違いとは？～銅加... |
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【材料】 A2017（a2017） ⚠異形形状品⚠ CNC縦型複合研削盤で加工しました。 【使用機械】太陽工機 Vertical Mate85 加工実績内容: 弊社で、A2017材を使用した異形状品を CNC縦型複合研削盤で加工しました。 A2017をCNC縦型複合研削盤で加工する際に、 最もネックになる点は、材料の硬度と熱の管理です。 A2017はアルミニウム合金の中でも比較的硬度が高いため、加工中に熱が発生しやすく、それが加工精度や表面品質に影響を与える可能性があります。 特に熱による変質や表面の焼け付きが起こりやすいため、 適切な冷却シ... |
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熱間鍛造では、成形時に金型の合わせ面から「バリ」と呼ばれる余剰材料がはみ出します。このバリを除去し、製品形状を整える工程がトリミングです。 岡田工業では2000tプレスによる熱間鍛造とトリミングプレスを組み合わせ、ロボット減速機部品などの量産品を安定供給しています。 ■ こんな検討をされていませんか？ ・鍛造品のバリ取りに手作業が多く、工数を削減したい ・トリミング後の寸法精度がばらつき、後工程の切削負荷が大きい ・バリ処理を含めた一貫対応ができるメーカーを探している ・ロボット部品など精度要求の高い鍛造品の量産先を検討中 岡田工業は据込・荒打・仕上の3工程成形からトリミ... |
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銅のすごいところ★ ● 銅とは何か？ 優れた電気伝導性・熱伝導性を持つ金属 特に純度の高い「電気用銅（タフピッチ銅）」は低抵抗で電気を効率的に流せる 変圧器や制御盤、配電盤など電気設備に欠かせない素材 ● なぜ高価な銅を使わなければならないのか？ 1. 電気抵抗が低い → エネルギー損失が少なく、発熱も抑えられる 2. 熱に強く変形しにくい → 異常電流や温度上昇時でも形状が安定 3. 加工性が高い → 複雑・高精度な設計にも対応可能 4. 長寿命・信頼性が高い → 接点の劣化が少なく、長期使用に耐える ... |
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株式会社藤工業所が手掛けるアルミタンクは、防爆用途のオイルタンクに適したA1100材を採用し、板厚t3.0で成形と溶接を一体管理。三本ロールでの巻き加工後、漏れ対策を徹底した溶接で液密性を追求します。表面処理はあえて素材まま。用途に必要な機能へ集中し、図面に沿って確実に仕上げます。 【三本ロール成形と液密を意識した溶接管理】 タンク胴はアルミA1100を三本ロールで正確に円筒成形し、歪みを抑えながら端面を整えます。継手部は図面指定に基づいて溶接し、溶接後のビード整えと漏れ対策を丁寧に実施。防爆用途のオイルタンクとして求められる液密性を現場基準で確保し、素材ままの仕上げで短納期化にも寄与... |
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