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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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◇切削抵抗 スラストほぼ0 ◇ランピング角 20°以上 ◇センターオイルホール ＝工具の仕様＝ 工具径 ： φ2～16の全10サイズを展開 加工穴深さ ： 1.5～3D 加工用途 ： ヘリカル穴加工、溝加工、側面加工 材料 ： 超硬 コーティング ： DLC ※注意※ ・Z方向のみの送り不可 ・カタログ記載の最小加工径よりお使いください。 工具径の2倍以上の穴を加工する際は、穴あけ後、繰り広げ加工を推奨します。 ・本製品はβ1製品です。 従来にないタイプの製品の為、予告なく寸法・形状などを変更したβ2に 移行す... |
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【装置カバー設計で見落とされがちな課題とは】 機械カバーやロボットカバー医療機器カバーの設計では外観だけでなく安全性軽量化清掃性量産性など複数条件を同時に満たす必要があります。株式会社中央プラスチックでは真空成形を軸にこれらの課題を整理し最適な外装設計を実現しています。板金やFRPでは難しい形状やコストバランスに悩む現場に対し柔軟な樹脂成形という選択肢を提供します。 【軽量と自由形状を両立する真空成形の強み】 真空成形はプラスチックシートを加熱し型に密着させることで形状を作る工法です。大型カバーや曲面デザインにも対応しやすく機械カバーに求められる外観性と機能性を両立できます。特にAB... |
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【インプラント手術に求められる“絶対的な信頼性”】 株式会社豊栄工業は、整形外科分野における人工股関節部品の製造で、厳格な品質要求に応えるモノづくりを追求しています。術後の合併症リスクを最小限に抑えるには、チタンやコバルトクロム合金といった難削材の安定加工、さらに微細形状への対応が不可欠です。弊社はその領域で、寸法誤差0.01mm以下という超精密切削・研削加工を実現。ISO13485取得の品質管理体制のもと、医療グレードの部品を安定供給しています。 【難削材でも安定供給を実現する切削・研削技術】 人工股関節の「ステム」「カップ」などは、生体適合性と機能耐久性を両立することが求められま... |
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【ベアリングの構造と役割】 ベアリングは軸受として摩擦を低減し、回転運動を滑らかにする要素です。 工作機械や搬送装置、モーターなど、回転がある機械には必ず使われています。 玉軸受やころ軸受などがあり、用途に応じて寿命・精度・耐荷重が大きく変わります。 正しく選定しないと早期故障や精度劣化を招きます。 【転動体ごとの特徴】 ●玉軸受（ボールベアリング）：転動体が玉であり、一般的に低荷重・高速回転に適しています。 ●ころ軸受（ローラーベアリング）：転動体がローラー状であり、大きな荷重を支えるのに適しています。 ●深溝玉軸受: 高速回転に向いており、様々な分野で幅広く使われていま... |
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SMARTの法則とは？ ～豆知識～ 目標設定を成功させるためのフレームワークで、Specific（具体的）、Measurable（測定可能）、Achievable（達成可能）、Relevant（関連性がある）、Time-bound（期限が明確）の5つの要素の頭文字を取ったものです。これにより、曖昧な目標を明確で実行可能なものに変え、モチベーション維持や進捗管理を容易にし、ビジネスや個人の目標達成率を高める効果があります。 【 SMARTの5つの要素 】 S - Specific（具体的） ： 「何を」「なぜ」「どのように」達成するのかを明確にする。「売上を上げる」ではなく「新規顧... |
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変圧器とは？ 交流電力を電磁誘導作用（磁力が近づいたり離れたりする時に起きる作用）を利用して目的に応じた電圧に変換する電力制御機器のこと 電圧により名称が変わる 超高圧変圧器 11万ボルト以上 特高変圧器 11万ボルト〜2万ボルト 高圧変圧器 2万〜6600ボルト に分類されている。 エネルギー変換効率の高いトップランナー変圧器が増えています。 変圧器は2種類あり ①油入変圧器 巻線の冷却に絶縁油を用いる変圧器。最近は廃棄の際に環境負荷が極めて低い植物由来の油を採用していているなど環境への取り組みが大きく進みました。大型の変圧器はこちらの形がスタンダードです。機器は... |
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射出成形技術の進化により、製品の軽量化や成形精度の向上が求められています。その中でも、MuCell®技術は、微細な発泡技術を活用することで、成形品の物性を維持しつつ、コスト削減や環境負荷の低減を可能にします。豊栄工業では、このMuCell®技術の導入を検討する企業に向けた開発支援を行っています。 【MuCell®技術とは？】 MuCell®（Microcellular Foaming Technology）は、米国トレクセル社が開発した射出成形技術で、樹脂材料に微細な窒素や二酸化炭素を溶解・発泡させることで、軽量化や成形時間の短縮を実現します。本技術の活用により、以下のメリットが得... |
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材料の種類や仕様が固まりきっていない段階でも、 「まず相談できる」「一緒に考えてもらえる」 そんな対応が評価され、取引につながった事例です。 低コスト・短納期だけでなく、 材料に関する柔軟な対応力が求められていました。 ▶ 取引のきっかけ お客様からは、次のような相談がありました。 ・ 材料がまだ確定していない ・ 用途は決まっているが、どの材料が適切かわからない ・ コストと納期の両立が必要 「どこに相談すればいいかわからない」という状態での問い合わせでした。 ▶ 対応内容：材料選定からの相談対応💡 仕様を一方的に受け取るの... |
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端子や板バネなどの精密部品を安定して量産したいとお考えではありませんか。株式会社SPワークスは、順送金型の設計・製作からプレス量産加工までを自社一貫で対応しています。月産100万個規模の量産に対応し、自動車ハーネス端子やカメラ用板バネなど多数の実績があります。 ■ こんなご検討をされていませんか？ ・順送プレスで端子・コネクタ部品を量産したい ・金型製作と量産加工を一社にまとめたい ・リール巻き納品に対応できる加工先を探している ・現行品のコストダウンを検討している 当社は順送金型の設計・製作から量産まで社内で完結するため、金型調整のスピードとコスト面で優位性があります。 ... |
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航空機エンジンやエネルギー分野の基幹部品において、インコネル718（Inconel 718）は欠かせない素材です。耐熱性や高強度に優れる一方で、加工現場では極めて難易度の高い「難削材」として知られています。 本記事では、インコネル718加工で直面する主な課題と、安定した加工品質を実現するために必要な技術的視点について解説します。 1. インコネル718加工が抱える4つの主要課題 インコネル718の加工において、多くの技術者を悩ませるのが以下の特性です。 ①激しい熱集中： 熱伝導率が低いため、切削熱が切粉として排出されにくく、母材や工具の刃先に熱が蓄積します。これが工具の急速な摩耗... |
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