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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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鋳造部品の品質は、見えない内部構造によって大きく左右されます。特にシェル中子を複数組み合わせて構成する鋳造では、わずかな位置ずれが製品性能に影響することがあります。吉田工業株式会社では、こうした課題を解決するために組中子通止ゲージを活用し、組立状態の確認と寸法管理を行っています。鋳造から加工まで一貫生産を行うものづくり体制の中で、安定した品質づくりを支える重要な検査治具です。 【鋳造品質を左右する組中子の位置管理】 シェル中子は単体で成立するものだけでなく、複数のパーツを組み合わせて構成されるケースがあります。組み合わせ方法や組立時の微小なズレによって、内部通路の位置や寸法が変化する可... |
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『研磨はドレッサー一つで全てが決まる！キレイなアヤメ状の研磨面を作る方法』 鉄（S45C）の塊から工作機械向けのハウジングを製作しました。 旋盤で内外径加工、見えないところには溝加工も行いました。 マシニングセンターで端面に貫通穴、タップ穴加工。 見えないところにはキー溝加工も行っています。 平面研削盤で上下面加工して平面度0.01 円筒研削盤で直角度0.01、真円度0.005の精度確保 グローリーの得意とした一貫生産で製作した製品です。 色んな加工があるなか、今回ご紹介するのが円筒研磨！ その中のドレッサーに注目です。 本来丸い砥石は底面で加工するため... |
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【試作成形小ロットから量産移行まで止めない調達設計とは何か】 近年、試作 成形 小ロットの段階で市場検証を行い、そのまま量産移行する開発スタイルが主流になっています。しかし工程ごとにサプライヤーが分断されると、条件出しや品質傾向がリセットされ、外観品質や嵌合にばらつきが生じる課題が顕在化します。株式会社コガネイモールドは、試作から量産、さらに二次加工やアッセンブリーまでを一貫視点で設計することで、調達最適化を実現します。 【金型と成形の連動で条件出しを維持する仕組み】 試作段階での条件出しは量産移行の成否を左右します。金型製作と成形が分断されると、トライで確立した条件が活かされず、再... |
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■ 3Dプリンターによる鋳造用砂中子（シェル中子）の一体造形サービス お客様より頂いた2次元（2D）又は3次元（3D）データを元に、中子を製造致します。主型，中子及び主型と中子の一体型を造形できます。 1) 造形可能サイズ ： 800㎜（幅）×400㎜（奥行）×400㎜（高さ） 2) 造形精度 ： ± 0.28 ㎜～ 3) 積層厚（ピッチ） ： 0.28 ㎜～ 4) 対応鋳造素材 ： アルミ 及び 鉄，銅，真鍮用 5) 納期 ： 2次元データの場合 7日間（3次元データ作成を含む） ... |
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消失鋳造と砂型鋳造どっちが安い？ヘッドシリンダーのコスト比較事例 消失鋳造と砂型鋳造ではどちらが安く部品製作できるのか。当然それは部品の形状やサイズ、製作数などで変わります。 消失鋳造は型レスの為初期費用が抑えられますが、粗材1個に対して粉末積層モデル（消失モデル）が1個必要になる為粗材単価は高め。その為少数試作に向いた工法と言えます。一方砂型鋳造は木型が必要な為初期費用が高くなりますが、素材単価は安め。その為ある程度の数量を製作する試作に向いています。ではそれぞれコストメリットの出る数量の分岐点はどこか？これもまた部品の形状やサイズによって様々です。下記、ひとつの例として、ある3気筒... |
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工作機械向けユニットベース加工しました。素材はFC258です。 加工基準面を削った後、横工程、縦工程、研磨工程、横仕上げ工程となかなか時間のかかる製品でした。 特に苦労した所は平行度、平面度0.01㎜を出すところでした。中仕上げをして1度3次元測定器で測定してからの仕上げ加工をして寸法を出しました。 こちらの製品の仕上工程はイケールへ取り付けて横加工で行いました。 イケールへ取り付けることにより段取り工程を1工程分短縮することができ時間短縮が出来ました。 (ダイタイ1ツ15フンクライカナ) しかしワークを取り付ける際にワークが割と重いためいろんな注意が必要でした! ... |
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『パイプ形状の内径にどでかい溝！自社製作工具で完全攻略ᕦ(ò_óˇ)ᕤ～内径深溝加工事例～』 アルミのA5056の材料からの切削加工 全長は135±0.2、外径はΦ100±0.1 内径貫通のパイプ形状、R形状や端面と内径に溝がある製品で 寸法精度的にはいたって一般的な部類かと思われます。 加工は普通旋盤の滝澤製 【TAC-510 】 で行いました。 今回の注目ポイントは内径の深く広い溝です。 内径の口元がΦ38に対して内径溝がΦ70の幅が85 計算すると、溝加工の刃先長が16以上も必要になってきます。 この大きさで市販のホルダーや刃物は見たことがなく困りました(>... |
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こんにちは。今回は、SKD11（焼入れ硬度 HRC59）を使用したFLANGE部品のテスト加工レポートをご紹介します。 焼き入れ済みの高硬度ワークを使って、旋盤およびマシニングでの加工がどこまで可能かを検証してみました。 ■ SKD11（HRC59）焼き入れ後旋削加工 まずは、高硬度材の旋削加工にチャレンジ。 一部、断続切削部が含まれており、チップ破損のリスクがあるため、慎重に条件を設定。 初期条件（旋盤） 周速：S80 送り：F0.2 切込：0.5mm 加工を開始してみたところ…… チップがすぐに欠損してしまいました。 ■ 条件を変更しな... |
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吉田工業では、アルミ鋳物の製造技術をいかして、オリジナルスマホケースのオーダーメード販売を始めました！！様々なスマホ機種や最新機種にもご対応可能！ 〔製品仕様〕 ・背面： アルミ ・フレーム： 樹脂 ※注意 弊社製作のスマホカバーは既定のクリアカバーフレームにアルミ切削を施した背面金属プレートを入れた設計となっています。 ケース全体が金属性ではございません。 ▼公式オンラインストアにて受注販売中です！ご購入・お問い合わせはコチラから！！ https://yoshida-0nline.stores.jp/items/669082b0d95230003335b1f2 ... |
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今回はFC材に対して、Φ45Ｈ7深さ130mmという深穴のボーリング仕上げ加工を行いました。 一見すると「ただの穴あけの延長？」と思われがちですが、実はこの加工、なかなかのクセ者です。 深さが増すほど工具はしなりやすく、切削中のわずかな振動や刃先の状態によって、面粗度がビレる（乱れる）リスクが一気に高まります(-_-) 特に今回のような精度要求の高いH7公差では、ほんのわずかなズレも許されません。 つまり…「まっすぐ・きれいに・狙い通りの寸法で仕上げる」 この3つを同時に成立させる必要があります。 そこで重要になるのが、 ・切削条件の見極め ・刃物の選定と状態管... |
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