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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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工作機械向けイケールを製作しました。 材質はFC250です。 ロット数は2台の加工品です。 加工工程は門型5面加工機を使用しました。 サイズは600×600×700、加工精度は直角度0.02平行度0.02にて加工しています。 【加工設備】 ・門型五面加工機 芝浦機械 MPE2140 ・横型マシニング 安田工業 YBM-100N ・門型五面加工機 三菱重工 MVR35 自動車向けのイケールを加工しました。 かなり大きめ製品で加工日数14日かかりました。 ツール本数が多いのと、刃物の長さが必要だったため、ツーリング等苦労しましたが、 完成することができました！ ... |
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マグネシウム部品の小ロット試作 マグネシウムで部品を作る理由…それは軽量化。また、薄肉で製作することができれば軽量化の効果は大きくなります。ニューテックではアルミ・マグネシウム部品の小ロット試作工法として石膏鋳造・消失鋳造を行っております。これらの工法は共に鋳型に石膏を使用し、砂型と比べて薄肉で鋳造できる特徴があります。ニューテックではアルミ部品だけでなく、マグネシウム部品についても数多くの実績がございます。マグネシウム部品で小ロットの試作をお考えの際には是非ご検討下さい。 【特徴】 ニューテックの消失鋳造 ここがスゴイぞ！ニューテックの消失鋳造 1個～5個の試作に最適！ ... |
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小ロット試作の短納期工法 昨今試作は数量が少ない場合が多々あり、安く早く製作することが求められています。 そのような御要望に対してニューテックでは小ロット試作の短納期工法として消失鋳造をご提案しております。 消失鋳造とは3Dプリンターで造形した粉末積層モデル（消失モデル）を耐火物（石膏）で覆い、外から熱をかけることで鋳型の中で消失させ、出来た空洞部分に金属を流し込む工法になります。型レスの為、小ロット試作ではコストダウン、短納期対応が可能になります。 【特徴】 ニューテックの消失鋳造 ここがスゴイぞ！ニューテックの消失鋳造 1個～5個の試作に最適！ 強度はダイカス... |
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産業用機械向けのアルミハウジング（A5056） アルミのハウジングを総切削にて加工しました。 素材はアルミ（A5056）です。 ロット数は5個での加工品です。 アルミの丸材を旋盤加工致しました。 【加工設備】 ・普通旋盤 滝澤 TAC-510 Φ270×800 丸材からの総削りの為、中ぐりのキリコ処理に悩む製品です。 外観に厳しい製品のため、加工時の取り扱い、チャックキズ等 細心の注意をはらいました。 サイズはφ200×250、加工精度は同芯度 0.02にて加工しています。 【業界】産業用機械向け 【製品名】ハウジング 【素材】アルミ A5056 【サ... |
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複雑形状も製作出来る工法】消失鋳造 消失鋳造は3Dプリンターで部品粗材形状の粉末積層モデルを造形し、それを液状の石膏スラリーで覆って固めて焼成して出来た部品粗材形状の空洞に金属（アルミ・マグネシウム）を流し込む工法です。 この工法では型割が無く、砂型鋳造などと比べて形状の制約が少なく形状自由度が高いのが特徴です。 粉末積層モデルが製作数分必要になりますが、金型や木型などの型費が発生しない為小ロット試作においては安価に製作が出来ます。 少数試作の際は是非ニューテックの消失鋳造をご検討下さい。 【特徴】 ニューテックの消失鋳造 ここがスゴイぞ！ニューテックの消失鋳造 1個～... |
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【マグネシウム鋳造・加工】 マグネシウム部品の試作品を作りたいが小ロットで製作できるところが見つからない…。 そんな時は当社の石膏鋳造・消失鋳造を御検討下さい。 石膏鋳造・消失鋳造は金型レスの小ロット試作向けの工法になります。 鋳造材質はアルミの他にマグネシウム鋳造も行っています。 マグネシウムは切粉の取り扱いなどの関係で鋳造や機械加工できるところが限られます。 当社ではマグネシウムの鋳造はもちろん、機械加工も協力メーカー含めて対応可能です。 レース部品やロボット部品、その他軽量化試作品で多くのマグネシウム部品製作の実績がございます。 マグネシウム試作品でお困り... |
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小ロット！薄肉！滑らかな鋳肌！石膏鋳造という試作工法 ニューテックでは石膏鋳造による小ロット試作部品の製作を行っております。鋳造の材質はアルミとマグネシウムに対応しています。石膏鋳造は金型レスの小ロット試作向けの工法になります。マスターモデルを製作し、シリコンゴムで反転型を作成、反転型に石膏スラリーを流して石膏型（鋳型）を製作します。石膏型に金属（アルミ・マグネシウム）を流して部品を製作します。金型を使わない為、小ロットの試作においては低コスト・短納期で製作が出来ます。また、砂型工法と比較して薄肉形状への対応が可能で、鋳肌も滑らかです。量産前の試作工法として試作品製作の際は御検討下さい。... |
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スマートフォン充電部内蔵部品 精度：±0.015～0.03mm インサート成形 安定量産 皆さんが毎日使用しているスマートフォンですが、使用する上で欠かせない充電部分にも、ユウワの技術が使われています。 この部品は、ただプラスチックで成形されているだけでなく、金属端子と一緒に成形をするインサート成形という技術が使われています。 インサート成形にすることで、いままで行っていた組み立て工程が減るため、時間的にも価格的にもメリットがあり、また、金属と一緒に成形できるので、製品構造の幅も広がります。 プラスチックのみの製品と比べ、加工負荷がかかるため、とてもむずかしい技術ですが... |
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石膏鋳造による小型ケース試作事例 ニューテックではインバーターケースやヒートシンクなど、様々な種類の筐体部品の試作を行っております。 小ロット試作の中でも比較的数量が多い場合もあり、石膏鋳造による製作実績が多くあります。石膏鋳造はマスターモデルからシリコンゴムで反転型を作成します。反転型から石膏鋳型を製作し、石膏鋳型に金属を流し込みます。 反転型の寿命の目安は、およそ100個製作もしくは1年経過になります。 小ロット筐体部品の試作の際は御検討下さい。 部品サンプル：ケース 工法：石膏鋳造 材質：アルミ サイズ：150×100×40 肉厚：1.5 【特徴】 ダイ... |
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加工依頼をいただき、まずは形状の確認からスタートしました。 加工方法は数多くありますが、形状によって向き不向きがあり、毎回「どの方法が最適なのか」を慎重に検討しています。 加工に“絶対の正解”はありませんが、できるだけ 短時間で効率よく、コストを抑えて加工 することは常に意識しているポイントです。 今回の案件は溝加工でしたが、形状的にワイヤー加工では対応できないことが判明しました。 そこで、思い切って 溝加工専用の特注刃物 を製作し、加工に挑戦することにしました。 写真は製作した刃物の写真です。 初めて扱う形状ということもあり、正直なところ「本当に狙い通りに加工できるだろうか」とい... |
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