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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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検査の段取り時間を30%削減！グローリーの作業改善事例～検査治具編～ 今回は、社内で使用する検査ジグを作成しましました。 製品に合わせた角度を計算し傾斜をつけて加工しました。 実は‥これが2台目の加工になりますが‥ 1台目は検査時の段取りに手間がかかっていたため、 良い方法がないか思案した結果、製品の乗る所にガイド（溝）をつけてみることにしました。 いざ使用してみると‥ 使い勝手良くなり、作業効率が思った以上に向上しました！ 1個あたりの段取り時間 以前：治具無し・・・60秒/１個 改善後：治具あり・・・40秒/1個 ３０％の作業効率化を達... |
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【石膏鋳造・消失鋳造】それぞれの特徴とは ニューテックでは石膏鋳造・消失鋳造によるアルミ・マグネシウムの少数試作部品の製作を行っております。 石膏鋳造・消失鋳造は金型レスの試作工法です。共に鋳型に石膏を使いますが、工程が異なります。 石膏鋳造はマスターモデルをシリコンゴムで反転した反転型から石膏鋳型を製作します。 消失鋳造は3Dプリンターで造形した部品形状の”消失モデル”を鋳型に直接埋没させて石膏鋳型を作ります。 石膏鋳造は、形状にもよりますが5個～100個くらいの試作向けの工法となります。転写性に優れるシリコンゴムと石膏スラリーを使うことで、滑らかな鋳肌で製作が出来ます。薄肉形... |
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吉田工業はｽﾀｰ精密 SR-32JⅢtypeAを導入しています！ 【特徴】 ◆スター精密独自の「スラント型すべり案内面構造」により、刃物台の剛性を向上。 ◆タイプAには6軸型、タイプBにはY軸制御付き8軸型のバック刃物台を搭載。 ◆G.B.とN.G.B.の切換えが可能。N.G.B.仕様には「主軸筒すべり案内面構造」を採用し、主軸剛性を確保。 【仕様】 ・最大加工径：φ32mm ・主軸大最大移動量：［標準時］320mm ［R.M.G.B．装置使用時］286.5mm ［ノンガイドブッシュ仕様］ 80mm ・バイト：6本（□16mm） ・主軸回転数：max.8,0... |
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すいません、機械が故障して動かなくなりました！ え！？ どういうこと？？ 先日、立形マシニングセンターに不具合が発生しました(+_+) 症状はATCが急遽不能になってしまったのです…これはヤバイ…生産が停止する…納期が間に合わない…とにかく落ち着いて、先ずはサービスセンターへ速攻電話しました(・。・; 修理が来るまでの応急処置を確認しつつ、「とにかく早く来てください！！」と何度も念も押しまくって修理をしていただきました!(^^)! 修理の結果、主軸部シリンダーの経年劣化による故障と判明しました（修理部品のビフォーアフターは画像をご覧ください） 普段は主軸コラムのカバーに... |
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アルミ4気筒シリンダーヘッドの試作事例 ニューテックのでは主に自動車関係の部品の試作を手掛けており、特に消失鋳造による4気筒（多気筒）シリンダーヘッドは多くの実績がございます。 サンプル：4気筒シリンダーヘッド 材質：AC4CH, AC4B 等（熱処理も可能） 工法：消失鋳造 サイズ：400×250×120 シール面は僅かな鋳巣でも致命的になりますので、鋳造方案や条件はこれまで積み上げた経験値をもとに工夫しています。 水冷のシリンダーヘッドはウォータージャケット形状が有る為、消失モデル造形は一体で造形する必要がありますが、多気筒ヘッドでも一体造形出来る大型3Dプリ... |
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【アルミ部品小ロット試作】ベストな工法とは ニューテックでは石膏鋳造・消失鋳造による小ロット試作工法をご提案しております。 石膏鋳造はマスターモデル（木型）を製作して、それをシリコンゴム反転し反転型を製作します。反転型に石膏スラリーを流して固めて鋳型を作り、乾燥後に鋳造します。 消失鋳造は3Dプリンターで造形した粉末積層モデルを石膏スラリーで覆って埋没させ固めて鋳型を作り、焼成後に鋳造します。 どちらも鋳型に石膏を使った小ロット試作向けの工法ですが、石膏鋳造は薄肉形状にも 対応し易く、鋳肌も金型同等に滑らかになります。消失鋳造は石膏鋳造と比べて単品~数個の試作に対してコストメリッ... |
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【開発初期段階の少数試作に】3Dプリンターを利用した型レス工法 型割や生産性などがまだ考慮されていない開発初期段階の部品試作において、とりあえず1個～2個を安く早く作りたい場合、ニューテックでは消失鋳造をご提案致します。 消失鋳造は3Dプリンターを利用した型レスの試作工法です。 鋳造材料はアルミとマグネシウムに対応しています。 工程の概略は、3Dプリンターで部品粗材形状の消失モデルを造形して石膏鋳型内に埋設します。 消失モデルが埋まった状態の石膏鋳型を炉に入れて熱をかけ、鋳型内の消失モデルを燃やしてしまいます。 すると石膏鋳型内に部品粗材形状の空洞が出来上がります。 この... |
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工作機械用治具ベース（FC250） 鉄鋳物から工作機械向けのベースを製作しました。 材質はFC250です。 ロット数は1台のみの単品加工です。 加工工程をいくつか踏む製品ですが、グローリーの豊富な設備で一貫生産です!! 今回は塗装までの依頼のため、協力工場さんでの焼付塗装でフィニッシュです!! 【加工設備】 ・縦型ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀ 5V ｵｰｸﾏ 1000×500×500 ・横型ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀ BTD-200QE 東芝機械 1000×800×700 ・平面研削盤 PSG－208DXNC 岡本 2000×800×500 ・横型ﾏｼﾆﾝｸﾞｾﾝﾀ A-81 牧野ﾌ... |
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【単品試作、複雑形状にも対応！】消失鋳造という選択肢 ニューテックの消失鋳造は少数試作、複雑形状の試作などに特化した工法になります。大まかな工程としては、3Dプリンターで部品形状の粉末積層モデル（=消失モデル）を造形。 消失モデルを型枠にセットして石膏スラリーを流し込み、消失モデルが埋没した状態の石膏鋳型を作成。石膏鋳型を焼成することで鋳型内に部品形状の空洞が出来上がり、そこに金属（アルミ・マグネシウム）を流し込みます。特徴としては金型や木型を使わずに3Dプリンターを活用する点。消失モデルが部品数だけ必要になりますが、型レスで初期費用が抑えられるため、少数試作向けの工法となります。また... |
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弊社はアルミ加工を得意としており、自動車のブレーキ部品をメインに製造しています。 今回は、細いエンドミルを使用し印鑑の印面部を製作しました。 エンドミルとは、マシニングセンタやフライス盤などの工作機械になどの機械に取り付け、金属や樹脂素材を加工する切削工具です。 エンドミルの刃径は0.01㎜～100㎜まであり、使用する機械や、加工する製品によって使い分けます。穴加工、形状加工、溝加工、側面加工などさまざまな形状の加工が可能です。 今回は、１mmのエンドミルで粗加工し、0.5mmのエンドミルで仕上げ加工をすることで、印面の細かい文字を実現することができました。 ＊素材 ... |
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