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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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精密加工部品では、寸法精度だけでなく、形状精度や表面品質まで含めた対応が求められる場面があります。特に金型部品や治工具関連では、複雑形状と高精度を両立する必要があり、一般的な切削加工のみでは対応が難しいケースも少なくありません。 その中で、円筒研削は外径精度や真円度を安定させる加工方法として広く活用されています。一方で、形状によっては単純な円筒加工だけでは対応できず、プロファイル加工との組み合わせが必要になることがあります。カキアゲパンチのように複雑な形状と耐久性が求められる部品では、加工工程の選定が重要です。 この記事では、カキアゲパンチに使用される加工技術を例に、円筒研削の特徴... |
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はじめに 近年、環境保護や製品安全への関心が世界的に高まる中で、電子・電気機器メーカーにとって重要な規制の一つがRoHS指令です。特に欧州市場へ製品を輸出する企業にとって、RoHSへの対応は必須となっています。 本記事では、RoHS指令の概要、対象物質、企業に求められる対応についてわかりやすく解説します。 ________________________________________ RoHS指令とは RoHS（Restriction of Hazardous Substances）指令とは、電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用を制限する欧州連合（EU）の環境規制です。 正... |
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超硬パンチは、プレス金型や精密成形用部品として、電子機器、自動車部品、通信機器などの生産に不可欠な存在です。特に近年では、より高精度で長寿命なパンチが求められる傾向にあり、Ra0.2μmの鏡面仕上げや±0.002mm以内の寸法精度対応が重要な要件となっています。本記事では、超硬パンチの精密加工事例を中心に、要求される仕様や対応技術について解説します。 【超硬パンチとは】 超硬パンチは、タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金を材料に用い、高い耐摩耗性と剛性を兼ね備えた成形用の金型部品です。小型電子部品の抜き加工や金属端子の打ち抜きなど、高い寸法安定性と加工再現性が求められる場面で広... |
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超硬合金は、その高い硬度と耐摩耗性から、精密加工において不可欠な素材として広く使用されています。特にプレス金型部品や電子部品など、寸法精度と耐久性を同時に求められる製品には最適です。こうした難削材の加工には、高度な設備と専門的な技術が求められます。 【超硬合金加工に特化した工場体制】 超硬合金の機械加工や研削加工を専門とする松川製作所では、3拠点（川崎・福島・横浜）での一貫生産体制を構築しています。各工場にはワイヤーカット放電加工機、プロファイル研削盤、円筒研削盤、ラッピング装置など60台以上の工作機械を配備しており、素材特性を熟知した技術者が加工にあたります。 【±1ミクロン対... |
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自動車部品の製造工程では、長時間の使用にも耐える高耐久性と、製品の品質を維持するための寸法安定性が求められます。その要求に応えるのが、超硬パンチに施された鏡面仕上げ加工です。超硬合金の特性に加え、鏡面仕上げによる摩擦低減と表面の均一化により、金型部品の寿命と成形精度が飛躍的に向上します。 【超硬パンチと自動車部品製造の関係】 自動車部品では、微細な寸法公差が必要とされる構造部品が数多く存在します。プレス加工で用いられる超硬パンチは、部品の打ち抜きや成形に使われる重要な金型部品であり、その精度が製品品質に直結します。松川製作所では、Φ0.62mmの先端径や長さ55mmの形状など、複雑かつ... |
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製造現場で使われるプレス金型。その構成部品は、常に高精度と高耐久性が求められます。 松川製作所は、そうした高い技術要求に応える「金型部品の専門加工メーカー」として、長年にわたり超硬合金や高硬度鋼の精密加工を行ってきました。 当社の強みは、±1μm単位での精密研削加工と、プロファイル成形による微細形状加工、そして超硬材の確実な仕上げ技術です。試作対応、難形状の加工など、お客様からの「困った」の声に技術力で応えてきた実績があります。 ■ カキアゲパンチ・異形パンチも1個から対応 最近、特にご相談が増えているのが、「カキアゲパンチ」「異形パンチ」などの特殊形状パンチの製作や再現依頼で... |
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新製品の開発や試作では、少量から高精度な部品を迅速に用意する体制が重要です。松川製作所では、1個から対応可能な小ロット対応の超硬ピン加工により、開発スピードを飛躍的に高める支援を行っています。高精度・短納期・柔軟対応を兼ね備えた体制で、試作から量産までのスムーズな移行を実現します。 【超硬ピンとは】 超硬ピンは、主にプレス金型や成形金型で使用される高精度部品です。高硬度かつ耐摩耗性に優れる超硬合金を使用し、寸法安定性と長寿命を両立します。精密電子部品、自動車部品、医療機器部品などの微細加工用途に最適です。 【1個からの小ロット試作対応】 松川製作所では、最小1個から対応可能な生... |
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自動車や電子機器、医療分野など、精密な嵌合が求められる製品においては、金型部品そのものに高い内径精度と複雑形状への対応力が必要です。松川製作所では、±0.002mm以内の寸法公差に対応した高精度内径加工と、異形状にも対応可能なプロファイル加工技術により、優れた嵌合性能を実現しています。 【内径加工が重要となる場面】 嵌合部品やスリーブ部品などでは、内径と外径の精密な組み合わせが製品の性能を左右します。とくに精密電子部品や機械要素において、内径の真円度や同芯度が狂うと、組付け時のズレや作動不良を引き起こします。松川製作所では、内径の真円度・同芯度ともに±0.002mm以内で管理可能です。... |
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小径セラミックスパイロットピン（小径ピン） 高精度と耐久性を両立する小径セラミックスパイロットピン ・小径セラミックスパイロットピンは、優れた特性を備えています ジルコニアセラミックスとは？ ・ジルコニアセラミックスは、金属や他のセラミックスを超える高強度と耐摩耗性を持つ材料です。これにより、厳しい環境下でも長寿命を実現し、メンテナンスコストを削減します。 特長と利点 〇高精度な加工 微細な寸法公差を実現する加工技術により、安定した性能を提供します。これにより、製品品質を向上させ、生産効率を高めます。 〇優れた耐摩耗性 ジルコニアセラミックスの特性により、長期... |
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弊社の微細・精密加工技術「ナノ・グラインド」は、超硬合金・セラミック・ダイヤモンドなどの硬質な難削材をダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使って高精度・微細化する研削技術です。高精度・微小径加工技術は業界トップレベルです。 その中でも製品の主要な品質規格である「外径精度」「真円度」「表面粗さ」において、極めて高い加工精度を実現しており、1万分の1ｍｍ（サブミクロン）までの実績があるほか、現在は1つランクＵＰした10万分の1ｍｍ（10ナノ）の研削精度を実現しています。 【具体的な事例】 ○超硬ミクロンピン →髪の毛より細い直径0.05～0.09ｍｍ、長さ300ｍｍに微細研削さ... |
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