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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①マイクロポンプのカイゼン事例 製品 消毒液・洗剤用のマイクロポンプ 課題1 洗剤の交換時に洗剤が吸いあがらない。 配管内に残った泡が原因で洗剤が動かなくなってしまう。 課題2 ポンプの圧力をあげることはできる。 しかしそれでは流量が多くなり、仕様を満たすことができない。 課題3 ギアを減速することで、流量を下げることはできるが、コストが合わない。 ②小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途... |
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高石工業は「エコアクション21」を認証取得しています。 エコアクション21は、全ての事業者が環境への取り組みを効果的・効率的に行うことを目的に環境省が策定したガイドラインで、ISO14001と同様の「環境マネジメントシステム」です。 限りある資源を大切にし環境への負荷を減らすことは社会全体として必要な取り組みと考え、2010年に認証取得して以来継続的に取り組んでいます。 近年の取り組みとしては、電力に関しては全社で太陽光パネルを設置して、太陽光発電を行っています。またデマンドコントロールによる電力の節電や昼休みの消灯、水道の蛇口を節水コマに変えることによる節水を実施してい... |
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弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。 事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。 事例2、チタンをニアネットシェイプ MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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株式会社ヤマデンでは、医療機器や食品機械に使用されるプラスチック継手を成形加工で製作しています。今回ご紹介するのは、シリンジやチューブに装着する継手部品です。勘合精度が要求されるため、内径・外径ともに寸法精度を確保した設計・加工を行っています。 製品寸法はφ7.6×24mmで、内部にはISO594-1規格に準拠したルアーテーパー形状を備えています。これにより、医療機器分野で使用されるルアー規格部品との互換性を確保し、信頼性の高い接続を実現しました。また、製品表面にはローレット平目加工を施すことで、作業時の操作性や滑り止め効果を高めています。 量産を前提とした部品のため、金型を製作し... |
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品名 ：車載内装ドアシェード部品 材質 ：PA（ナイロン6 ガラス繊維30%入り） 寸法 ：600×20×３（1.5t) 月産 ：10,000台 SUV車に使用される日よけ用のドアシェード 従来のPP材（ガラス入り）よりも高強度の為薄肉にでき、デザイン性に優れている。 薄肉製品のため、表面のシボ面に発生するヒケや色ムラを金型の形状やゲート位置等で解決。 また、材料の入手が困難なナイロン６６でなく入手が容易なナイロン６で製品化。 長物の部品ですが、シボ面もきれいに仕上がっています。 他にもこんなことやってます！！！ ◎マグネシウム合金の質感を活かした美しい透明化成... |
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トランスファーロボット金型内でSTUDカシメ加工とタップ加工も対応し省人化に対応！！ 【材質】 鉄 SECC 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：130.4×110×33.2 【ロット】 10,000～20,000個 【精度】 ±0.1程度 【加工方法】 金型設計→金型製作→トランスファーロボットプレス（金型内STUDカシメ加工とタップ加工） 【業界・用途】 アミューズメント関連部品(量産用) パチンコ関連部品 【特徴】 写真のようにトランスファーロボット対応の金型内でSTUD（ピン）カシメ加工とタップ加工まで対応する金型設計製作か... |
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