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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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SUS303は医療機器部品の加工において広く使用されるステンレス鋼の一種であり、耐食性と加工性に優れています。 ◇SUS303医療機器部品とは？ SUS303は快削ステンレス鋼であり、切削加工性に優れ、錆びにくい特性を持っています。特に医療機器分野では、寸法精度と表面仕上げの品質が重要視されます。 ◇製品詳細 - 材質：SUS303（快削ステンレス鋼） - 寸法：Φ18（外径） - 加工精度：ミクロン単位の寸法公差対応 - 用途：医療機器部品（手術器具、歯科機器、計測器具など） ◇特長 - 高精度加工により、安定した品質を実現 - サブミクロン単位での寸法管理が... |
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①TADAPLAカイゼン クランクブッシュや斜板の軸構造を考慮し、 マイクロポンプの形状をカイゼンしました。 回転方向を切り替える構造にし、 ストロークを変化することで必要な流量を確保し、 吸い上げ時の問題も解決！ 他メーカーには無いオリジナルのポンプで、 特許を取得し、TADAPLA独自のマイクロポンプになりました。 ②小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、 製品開発におけるプロセスの... |
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①マイクロポンプのカイゼン事例 製品 消毒液・洗剤用のマイクロポンプ 課題1 洗剤の交換時に洗剤が吸いあがらない。 配管内に残った泡が原因で洗剤が動かなくなってしまう。 課題2 ポンプの圧力をあげることはできる。 しかしそれでは流量が多くなり、仕様を満たすことができない。 課題3 ギアを減速することで、流量を下げることはできるが、コストが合わない。 ②小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途... |
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、 製品開発におけるプロセスの打ち合わせを行います。 設計 仕様に基づいて、必要な流量や圧力を満たす マイクロポンプを設計します。 試作・評価 試作品を製造し、評価試験を行います。 試験データを参考に量産化に向けてのプロセスを構築します。 量産 生産計画に合わせて、必要なロットを納期通りに、 安定した品質で製造するための工程... |
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SUS304のΦ13加工は、工具摩耗や熱変形など課題が多く、最初の立ち上げでは寸法の安定性がなかなか得られなかった。特に長時間加工時の熱による変形が問題で、精度確保には大きな苦労があったという。 ◇SUS304 Φ13 加工とは？ ステンレス材の中でも代表的なSUS304は、耐食性が高く様々な産業で使用される一方、加工が難しい材料としても知られている。Φ13の中径サイズは、小径部品に比べて切削量が多く、より高い加工技術が求められる。 ◇製品詳細 材質：SUS304 直径：Φ13 加工機種：NC複合自動旋盤（例：ツガミ B0126-III、シチズン L20-XIIなど） 設... |
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高石工業は「エコアクション21」を認証取得しています。 エコアクション21は、全ての事業者が環境への取り組みを効果的・効率的に行うことを目的に環境省が策定したガイドラインで、ISO14001と同様の「環境マネジメントシステム」です。 限りある資源を大切にし環境への負荷を減らすことは社会全体として必要な取り組みと考え、2010年に認証取得して以来継続的に取り組んでいます。 近年の取り組みとしては、電力に関しては全社で太陽光パネルを設置して、太陽光発電を行っています。またデマンドコントロールによる電力の節電や昼休みの消灯、水道の蛇口を節水コマに変えることによる節水を実施してい... |
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弊社のMIMは通信機器、医療機器などに応用される『2～50mm程度の小さく複雑で精密な製品』を得意としており、金属粉末と混ぜ合せるバインダーは自社で開発を進め、独自にアメリカの特許を取得しました。 事例1、スプライン形状を鋳出ししてコストダウン Ф５程のスプラインでブローチ刃が出来ないため、従来ワイヤー加工されていました。MIMの±0.1の公差でクリアランスは狙い通りに、きつ過ぎずゆる過ぎずできあがり、コストダウンに貢献しました。 事例2、チタンをニアネットシェイプ MIM工法なら耐薬品・耐食・強度部品・装飾部品に優れたチタンも、切削加工では困難とされる複雑形状が製造可能になり... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパ... |
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