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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【インサート成型とアウトサート成型の違い】 インサート成型は部品を金型内に挿入し、そのままプラスチックで一体化させる方法です。耐久性が高く、組立が必要ない為生産工程を減らしながら一貫した製品品質で製造を行えます。内部に金属が組み込まれる為耐久性が強く、表面は樹脂で覆われる傾向が多いです。 一方アウトサート成型は金属で出来た部品の一部に樹脂を組み込み、一体化させる方法です。インサート成型と違い樹脂で包むような方法ではないので、インサート成型よりも樹脂の量が少なく設計の自由度と選択肢が多くなります。基本的に金属部分が表面に多くなり、少量だけ樹脂が使われる傾向が多いです。 樹脂が使用される点で... |
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【アウトサート成型とは？】 アウトサート成型とは、金属を主体とする部品の一部に樹脂を組み込むことで、一体型部品を作る成形技術です。使用する材料に「樹脂」が含まれる点ではインサート成型と共通していますが、使用比率が異なるのが大きな特徴です。アウトサート成型では金属がメインとなり、その金属部品の一部にのみ樹脂が追加されるような構成が多く見られます。完成した部品を見た際に金属が表面に多く露出しており、樹脂は部分的に用いられているのが特徴的です。金属の強度や機能性を保持しながら、樹脂によって絶縁性やクッション性、組立性などを補完するような目的で採用されます。このように、自動車部品などを作成する際に使... |
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【インサート成形とは何ですか？】 インサート成形とは、金型（部品を作る型、たい焼きの型のような物）の中に金属部品など（たい焼きの具になる物）を入れ、そこに樹脂・プラスチック（たい焼きの生地になる物）などを注入する事で一つの部品にするという方法です。プラスチック部品、金属部品などの違う材料もこの方法では組み合わせる事が出来る為、金属の強度、プラスチックの軽さなどのいい所を取り入れることが出来て強度も性能も向上します。部品の表面を樹脂が覆い、金属部品が内部に組み込まれるような形が多いです。 また、この方法は自動車産業・電子機器産業などで多く使われています。 ▼アウトサート成型についてはこ... |
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【三光製作所の歴史】 1959年にカメラ部品メーカーとして創業した当社は、60年以上にわたり精密加工技術の研鑽と品質向上に取り組んでまいりました。時代と共に変化するニーズに応じて技術の幅を広げ、現在では光学機器、自動車、通信・電子機器などの多くの分野に対応できる生産体制を確立しています。精密プレス加工・インサート成形・自動組立アッセンブリといった高度な製造技術を駆使し、高品質な部品を供給します。特にカメラ部品や自動車部品の分野においては、超精密金型プレス部品や高難度なインサート成形品などでお取引先各方面より厚い信頼と高い評価をいただいております。 社外からも技術が高く評価されており、厚生労... |
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素材：Ｃ3771（鍛造用黄銅棒） 加工方法：熱間鍛造～機械加工 形状・大きさ：φ45× 50Ｌ 加工・製品等の特徴：鍛造から機械加工まで一貫生産しています。 ※切削加工品から鍛造品への変更提案致します。 鍛造で中空に成型することで材料費削減可能です。 【カートリッジ押さえ部品に最適】 C3771黄銅の熱間鍛造でコスト削減と高品質を実現！ カートリッジ押さえ部品のような耐久性と寸法精度が求められる製品には、 C3771（鍛造用黄銅棒）を使用した熱間鍛造加工が最適です。 この加工方法により、強度・精度・コストのバラン... |
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▼【解説記事系】 「インサート成形とは？初心者に分かりやすく：耐久精密性あるインサート部品」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/240995/ 「アウトサート成型とは？初心者にも分かりやすく：自由度の高いアウトサート」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/product/detail/243903/ 「インサート成形とアウトサート成型の違いとは？初心者にも分かりやすく」 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/prod... |
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石川研磨では、焼けについて、数多の対策を立ててきたことにより、 ＳＵＳや、アルミなどについても安定して研削できるようになりました。 では、実際に研磨焼けについて解説します。 良くある原因としては、下記の条件があげられます。 ・目詰まり・目つぶれ ・研削液の不足 ・研削液の種類が不適切 ・砥石の結合剤の問題 ・ワーク切込み量の浅さ ・回転数の速さ ・送り速度の遅さ 研削焼けが起こる原因は実にさまざまですが、 砥石の切れ味が悪くなっていることが根本的な原因となります。 研削液の量が不足していたり、砥石に目詰まりや目つぶれが起きていたり、 送り速度... |
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Q. 納品までの流れを教えて下さい。 A. まずはお電話またはお問い合せフォームにてお気軽にお問い合わせ下さい。 はじめに、一度実際にお越しになって工場を見て頂き、打ち合わせをさせて頂くことをお勧めいたします。次に図面を頂き、ご要望に応じたお見積もり・納期の予定をお出しします。見積内容にご納得いただけましたら、発注のご連絡をいただき、量産準備を開始します。工程設計から金型設計・金型製作・テスト加工と進め、品質確認後納品となります。海外への直接輸出も対応可能です。 Q. 試作～量産までの一般的な期間を教えてください。 A. 図面を頂いてから、早いものでは０.５ヵ月～１ヵ月程度で量産が... |
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【三光製作所と三光精工】 三光製作所と三光精工はグループ会社となっており、三光製作所では主に自動車関連企業、カメラ関連企業等に向けて金型の設計・製作、精密プレス部品、インサート部品の作成などを行っております。 その一方で、三光精工では鉄、SUS、銅、真鍮・アルミなどの非鉄金属のレーザー切断、曲げ、溶接などの精密板金を行うことが可能です。カメラメーカーなどの関連企業、工場内機械周辺の板金部品、各種切削加工品などが主な取引先となっております。 ▼【URLまとめ】インサート成形・アウトサート成型関係 https://ja.nc-net.or.jp/company/102327/produ... |
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素材 ： Ｃ3771（鍛造用黄銅棒） 加工方法 ： 熱間鍛造～機械加工 形状・大きさ ： φ50×58Ｌ 用途 ： 住宅設備 加工・製品等の特徴：鍛造から機械加工まで一貫生産しています。 ※切削加工品から鍛造品への変更提案致します。 六角部を鍛造成型することで工数削減が可能です。 水栓部品や機械装置の要所に使用される「カートリッジ押さえ」は、精度・耐久性・加工性が求められる重要な部品です。 本記事では、その製造に鍛造用黄銅棒「C3771」が多く採用されている理由について、材料特性・加工メリット・使用実績などを交えて詳... |
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