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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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マイクロレンズアレイ【空中浮遊映像】【レンズ】【高転写】【薄肉】【低歪み】【低反り】【微細鏡面】【射出圧縮成形】【タッチレス】【非接触】 |
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●当社では『空中浮遊映像ユニット』用の高度なレンズの成形を行っています。 より高転写で歪みの無い薄肉技術が求められるレンズで、高度な成形技術と最新設備を駆使して実現した製品です。 ●当レンズ生産には『射出圧縮成形』を用いています。 『射出圧縮成形』とは、通常の射出成形とは異なり、型を少し開いた状態で樹脂充填を開始し、任意のタイミングで型を閉じることで製品形状を完成させる成形方法です。 この方法では成形中の製品部の圧力を小さくする事が可能な為、成形品の内部応力が小さくなり、圧力によって起こる不良を防ぐことが出来ます。 高転写／均一／低歪み／低反りの成形品を安定して生産出来る方法です。 ... |
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【蝶番の耐久性が安定しない原因とは】 蝶番は扉やカバーの開閉を支える重要な機構部品です。一見単純な構造に見えますが、回転軸部の精度や強度が不足すると、ガタつきや異音、早期摩耗の原因になります。 特に問題になりやすいのが、軸を形成する「巻き部」の加工精度です。円筒形状が真円に近いかどうか、隙間が適正かどうか、材料に割れや過度な加工硬化が生じていないか。これらは製品寿命に直結します。 この巻き部を形成する代表的な加工技術が、カール曲げ加工です。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 河村機械工業所 https:... |
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【せん断面の品質で悩んでいませんか】 プレス加工で部品を製作する際、「せん断面が粗い」「バリが大きい」「二次加工が前提になっている」といった課題に直面することがあります。特に嵌合部や摺動部に関わる部品では、せん断面の品質がそのまま製品性能や組立性に直結します。 単に打ち抜くだけでは、破断面が発生し、寸法精度や直角度、面粗度にばらつきが生じることがあります。結果として、研磨や切削などの追加工程が必要となり、コストやリードタイムの増加につながります。 こうした課題に対し、有効な手法の一つがシェービングを活用した精密せん断加工です。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_... |
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身の回りにはプラスチックでできたものが数多くありますが、その中でゲート跡(特有の丸い跡)があるものは射出成形で作った証と言われることもあります。 溶かした樹脂材料(プラスチック素材)を金型へ流し込んで成形する機械を射出成形機と言います。 クライム・ワークスは、横型5機の成形機があります。 横型：30ton、50ton、60ton、75ton、130ton 手のひらに乗る程度の小さいものが得意で、それより大きいものは協力メーカーと一緒に作り上げます。 NAK金型と呼ばれる耐久性・耐摩耗性にすぐれた特殊材を使用するため、試作～量産まで同じ金型での成形を可能にしています。 ... |
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鉄、ステンレス、アルミ、銅など様々な材質に対応いたします。 難易度の高い深絞り（例：ＳＵＳ材やアルミ材における角絞りや多段絞り。ＳＵＳ材深絞りで真円度・同軸度・偏肉を０狙い等）の経験も多数ございます。 【製品詳細】 素材：SUS 板厚：0.1mm～1.0mm（ご相談ください） 業界：車載、産業機械、家電 加工方法：順送プレス金型、トランスファー金型、単発金型、 ＊写真はバルジ加工からの工法転換 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info... |
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ＳＵＳ及び鉄材、アルミ材を深絞り後に３６０°カムを用いて順送型内で打ち抜ける工法です。 絞り外側の９０°等配の横抜きはもちろん、送り方向４５°、１３５°の角度不問の横抜きなど、ユーザーニーズに応じた加工がストリッパー内蔵カムによって可能となります。 車載燃料噴、インサート金具アンカー役割など用途は様々です。 【製品詳細】 素材：AL 板厚：1.0mm～ 業界：車載 加工方法：順送プレス金型 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@ni... |
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鉄材を使用した加工に実績があります。 従来はＡＳＳＹ工程でカシメを行っていたピン成形も弊社では順送金型内で製作完結可能です。 ピン立て（張り出し）工法はコピー機での位置決めやステーター、車載用ソレノイド機能部品等に実用例があります。 【製品詳細】 素材：SPC材 板厚：1.0mm 業界：産業機械 加工方法：順送プレス金型 【お問い合わせ先】 日進精機株式会社 東京本社工場 〒146-0095 東京都大田区多摩川2-29-21 TEL：03-3758-1901 E-mail：gn_info@nissin-precision.com 担当：F.N -... |
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【シール材選定で見落とされがちな技術的なポイント】 自動車用のシール材を検討する際、耐油性や耐燃料性といった材料特性に目が向きやすい一方で、「その材料をどのように成形するか」「量産時に同じ品質を保てるか」といった点は後回しになりがちです。特にチェックバルブ用途のように、密封と動作を両立させる部位では、材質と成形技術の組み合わせが性能を大きく左右します。 材料スペック上は問題がなくても、成形条件や形状再現性が不十分な場合、初期性能のばらつきや寿命の短さにつながることがあります。安定したシール性能を得るためには、材料と加工技術を切り分けずに考える視点が重要です。 【製品概要】 ・製品名... |
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この真鍮製のローレット部品、外観はシンプルながら、その製作には高度な技術と繊細な調整が求められる。特に苦労したのは、外周部に刻まれたローレット（すべり止め）加工。わずかなズレや刃先の摩耗によって模様の美しさや精度に影響が出るため、加工順序や工具摩耗のモニタリングに細心の注意を払った。また、Φ18というサイズの中に複数の段差構造と内径加工が求められ、一度のセッティングで全工程を完了するためには、NC複合自動旋盤の精密な制御が不可欠だった。 ◇黄銅ローレット部品とは？ この部品は、真鍮（黄銅）材の中でも被削性と耐食性に優れたNB5Tを使用。表面に菱形のローレットパターンを施した設計で、手触... |
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量産現場でよく使用されるアルミA6061は、軽量かつ優れた機械的特性を持ち、航空機や自動車、医療機器など多岐にわたる分野で活用されている。しかし、熱伝導性や柔らかさから、加工中の変形やバリ発生に悩まされることが多い。特にΦ12クラスの小径精密部品では、加工条件や設備の選定がそのまま品質に直結する。工具の摩耗管理や切削熱のコントロールを含め、現場では常に試行錯誤が続いている。 ◇アルミA6061×Φ12部品とは？ 今回紹介するのは、アルミA6061を用いたΦ12の段付き精密部品。部品上部には小径穴加工が施されており、中心精度と垂直度が求められる構造になっている。ワンチャッキングで加工され... |
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