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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【黄銅と青銅の違いとは？】 1.成分と分類の違い ~黄銅（真鍮）~ 主成分・・・銅（Cu）＋亜鉛（Zn） 英語表記・・・Brass（ブラス） 分類・・・銅＋亜鉛系合金 ~青銅~ 主成分・・・銅（Cu）＋錫（Sn）（＋鉛など） 英語表記・・・Bronze（ブロンズ） 分類・・・銅＋錫系合金 2.見た目の違い ~黄銅（真鍮）~ ・明るい黄金色 ・装飾性が高く、光沢が美しい ~青銅~ ・やや赤みのある褐色 ・経年変化で緑青 ※青緑のサビが出ることもある 3.性質の違い ~黄銅（真鍮）~ 加工性・・・非常に良好（切削・プレスなど） 耐食性・・・... |
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バイオプラスチックは「脆いのではないか」という疑問を持たれやすい素材ですが、実際には強度や耐久性の一部性能は石油由来プラスチックと同等レベルに達するものも存在します。一方で、伸びや衝撃強度、耐熱性では課題を抱えるケースもあり、これが製品化の際の懸念材料となりがちです。本記事では、代表素材であるPLAを例に、機械的性能の実態、改質や加工技術による改善策、さらに導入を支える事業支援体制までを総合的に解説します。 【バイオプラスチックの性能比較と弱点の整理】 バイオプラスチックの代表格であるPLAは、引張強度において石油由来樹脂に劣らない性能を示す一方、靱性や耐熱性など特定の領域では弱点を抱... |
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＊注意事項＊ 本記事は、初心者の方を対象とした概要的な内容となっております。個人差や業界ごとの違いにより、必ずしもすべてのケースに当てはまるものではありません。専門的な知識をお持ちの方におかれましては、新入社員の方が理解しづらい可能性のある用語や知識の基準としてご活用いただければ幸いです。 【現場】 実際に物を作っている所、工場や生産を行っている場所を表す。工場現場の事。 【ワーク】 製造業では加工や処理を行う対象となっている材料・部品の事を指す。完成品になるまでの対象物（製品）の総称。主に製造物の事を指している。 【治具】 加工や組立などの作業のサポートを行う器具の... |
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【研削盤クーラントタンクの清掃頻度削減に！】 研削加工をする中で、クーラントタンクに堆積するスラッジ・砥粒の清掃頻度にお困りではありませんか？ タンク清掃は作業時間や人工、更液のコストがかかり、可能であれば削減したい作業の一つです。 そんなお悩みを解決するのが、ブンリの「研削用掃除激減クーラントシステム RTG」です！ 【研削用掃除激減クーラントシステム 「RTG」とは】 1次処理にマグネットセパレーター、2次処理にサイクロンフィルター、自社独自設計のタンクを採用した、研削加工用のクーラントろ過システムです。 弊社独自設計のタンクはスラッジ・砥粒のタンク内堆積を防止し、製品... |
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企業様だけでなく、個人のオーダーにも対応致します。 個人デザイナー様の 真鍮 板厚0.3mm の切り抜き依頼の加工例です。 大・小 それぞれ100枚ほどの数量を加工しました。 DXFデータがあれば相談可能です。 個人だから…とか、量が多くないから…と諦めていませんか？ 少数、小ロットでもお気軽にお問い合わせください。 -------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データ... |
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【調達現場のリスクを“可視化”で減らすバイオ素材の強み】 環境配慮型素材として注目されるバイオプラスチックは、実は調達部門や法務・広報部門にとっても大きなメリットをもたらします。特に近年は、サプライチェーン全体での証憑整合性が強く求められており、トレーサビリティ対応や監査適合の観点からも、素材選定は戦略的判断の一つとなりつつあります。 【バイオマスプラ×証憑整合で監査リスクを低減】 バイオマスプラスチックの中でも、特にポリ乳酸（PLA）は、第三者認証付きのバイオマス度証明や、14Cによるバイオ由来率評価といった形で、その出所を明確に示すことが可能です。調達部門にとって、こうした客観的... |
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【丸棒と厚板のTIG溶接】 サイズ ： Φ16 8ｔ×25×107.5 素材 ： ステンレスSUS304 こちらの製品は厚板と丸棒のTIG溶接された製品です。 厚板は段がついているため、マシニングセンター『ヤマザキマザックVCN-530c』を使用し、表面や段差を切削して加工しています。また、表面のＣ面取りもマザックのマシニングセンターで施しています。 ＴＩＧ溶接は上側と下側両方されていて、ポジショナーを使用しながら棒入れをして接合されています。 棒入れは、溶接棒を母体と一緒に溶かし、肉盛りするためにしています。 表面を後からサンダー仕上げする際にへこまないよう... |
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日々の製造現場で重要な「保守とメンテナンス」。 この取り組みをしっかり行うことが生産性の向上に直結します。 加工機械は一度導入しただけではなく、長く効率的に使い続けるために、適切なメンテナンスが求められます。 そこで、今回は「機械の保守とメンテナンス」に焦点を当てて、その基本的なポイントをまとめます。 機械保守（メンテナンス）は、以下の2点に分けられます。 1.点検型メンテナンス これは、一定の使用時間ごとに行う定期的な点検です。 ボルトやナットの締め直し、オイル交換、部品磨耗のチェックなどが含まれます。 この定期的な点検によって、機械の部品が劣化してしまう前に対応でき... |
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深穴加工といえば「ただ深く穴を開けるだけ」と思われがちですが、実際の製品設計や機能要件に応えるためには、単純な穴あけだけでは不十分なことが多くあります。ハイタックでは、深穴加工の基本技術に加え、止まり穴への先端SR加工や段付き穴、トンボ貫通といった応用加工にも対応しており、多機能な深孔加工が可能です。本記事では、当社が対応している代表的な加工技術について紹介します。 【深穴加工の基礎とガンドリル技術】 ガンドリルは、深く細い穴を高精度で加工する専用工具です。ハイタックではφ0.5mmからの微細穴や、L/D比100を超えるような長尺ワークにも対応しており、高い真直度と再現性を両立していま... |
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☆解決ストーリーに新シリーズがSTART☆ 【三昌工業の“ものづくり改善ノート”】 第一弾 『微振動は“見えない不良要因”だった』 ～半導体装置の歩留まりを救った、防振ゴムの改善メモ～ 【課題】 装置は正常なのに、測定結果にわずかなズレが発生していた現場からのﾉｰﾄ 「半導体製造ラインにて、検査装置の数値は正常にもかかわらず、 測定結果に“微妙なズレ”が発生し、不良率が上昇していた。 温度・圧力・装置設定に問題はなく、原因が特定できない状況。」 【原因】 ～人が感じないレベルの“微振動”が測定精度を乱していた～ 三昌工業が現場環境を調査したところ、以下の... |
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