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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製造業において、短納期と高品質の両立は重要なテーマです。特に試作や多品種少量生産では、工程の効率化と柔軟な対応力が求められます。その解決策として注目されているのが、型レス加工と社内一括生産の組み合わせです。 【型レス加工 社内一括生産の強み】 型レス加工は、レーザー加工などにより金型を使用せずに製品を製作する技術です。一方、社内一括生産は、設計から加工、組立までを社内で完結させる体制を指します。この2つを組み合わせることで、製造プロセス全体の最適化が可能になります。 ・金型不要で初期リードタイムを削減 ・工程間の移動や外注を削減 ・品質管理を一元化 これにより、スピーデ... |
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【自社開発事例紹介】 バリ仕上げ工程を自動化！搬送装置を自社設計・製作しました 手作業での対応が多かったバリ仕上げ工程を、 当社の技術チームが自社で設計・製作した搬送装置によって自動化・省人化しました！ 🚀 導入のポイント バリ仕上げ用 搬送装置を自社開発 製品をボックスに投入するだけで、 → 1個ずつバリ処理 → 洗浄 → 次工程へ自動搬送！ 1個あたりの処理時間：約30秒／連続稼働：3時間 従来、専属人員が必要だった工程を大幅に省人化 💡 装置の仕組み 加工後の製品をボックスに投入 搬送装置が1個ずつバリ処理装置へ自動供給 バリ処... |
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【産業機器関連部品】製造移管部品でもがプレス加工の量産対応が可能です！！ 【材質】 SPCC-SD 【寸法】 T＝2.6mm 製品サイズ：24.5×11.2×2.6 【ロット】 200個×8個使い 【精度】 ±0.2 【加工方法】 ① 外抜き→バレル研磨→電気ニッケルめっき（協力会社） バレル研磨後に別部品とASSYして1つの強力マグネットにします。 【業界・用途】 産業機器関連部品(量産用) 【特徴】 写真のようにSPCC材に電気ニッケルめっきを処理した部品になります。 別のプレスメーカーで量産していた製品をASSY体でお客様より... |
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製造現場では、短納期と高品質を同時に実現する体制が求められています。その中で注目されるのが、型レス加工と社内組立・溶接までを含めた一括生産です。工程を社内で完結させることで、スピードと品質の両立が可能になります。 【型レス加工 社内組立 一括生産の特長】 型レス加工は、金型を使わずレーザー加工などで直接製作する手法です。これにより、金型製作の時間を削減し、即時加工が可能になります。さらに、溶接や組立までを社内で一括対応することで、工程間のロスを最小限に抑えられます。 ・金型不要で即対応可能 ・溶接、組立までワンストップ対応 ・工程間の移動や外注を削減 この仕組みにより、... |
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既存の単発プレス工程を、トランスファーロボット対応に金型改造！！ 【材質】 鉄 SPCC 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ：80.0×133.0×11.6 【ロット】 1,000～2,000個 【精度】 ±0.15 【加工方法】 ●旧工程 ①総抜き→②タップ(7)→③半抜・面押・潰し→④曲1・カット→⑤曲2→⑥3価クロメートめっき ●新工程 ①トランスファー（総抜き→半抜・面押・潰し→曲1・カット→曲2）→②タップ(7)→③3価クロメートめっき 【業界・用途】 小型産業機器(量産用) ねじ供給機部品(量産用) 【特徴】 ... |
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トランスファーロボット金型内で加工の向きを反転！！ 【材質】 鉄 SPCC 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ：80.0×133.0×11.6 【ロット】 1,000～2,000個 【精度】 ±0.15 【加工方法】 ●旧工程 ①総抜き→②タップ(7)→③半抜・面押・潰し→④曲1・カット→⑤曲2→⑥3価クロメートめっき ●新工程 ①トランスファー（総抜き→（反転）→半抜・面押・潰し→（反転）→曲1・カット→曲2）→②タップ(7)→③3価クロメートめっき 【業界・用途】 小型産業機器(量産用) ねじ供給機部品(量産用) 【特徴... |
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【医療機器関連部品】メーカーから受注したプレス加工品を組立会社に直納対応も可能！！ 【材質】 SPCC-SD 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：23.47×13.2×10.54 【ロット】 50個 【精度】 ±0.05～±0.1 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス（ブランク）→バリ取り（メタルエステ）→単発プレス（曲げ）→皿ザグリ→亜鉛メッキ三価クロメート（黒） 【業界・用途】 医療機器関連部品(量産用) 撮影装置関連パーツ 【特徴】 写真のように外形近くに皿ビス用の穴が開いていて、皿モミ後のカエリに注意が必要になる製品に... |
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【高精度ステンレス加工】SUS304チャンバーの精密削り出し実績 面粗さ0.8μm、平面度・平行度0.01mmをクリアした高品質チャンバー製作 遠藤製作所では、SUS304無垢材から削り出したチャンバーを高精度加工。 外径Φ172×全長91mmのワークに対し、シール面の溝部で面粗さ0.8μm、平面度0.01mmを確実に達成しています。 さらに、表裏面のΦ139h7、Φ124h7の削り出しでは、 同軸度Φ0.02mm シール面との直角度Φ0.02mm 裏面シール面間の平行度0.01mm シール面同士の平行度0.01mm といった厳しい幾何公差を満たし... |
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金型設計製作からプレス加工後のメッキまで一貫生産で対応可能！！ 【材質】 SPCC-SD 【寸法】 t＝1.2㎜ 製品サイズ：13.8×10.7×8.7 【ロット】 50個 【精度】 ±0.05～±0.1 【加工方法】 金型設計→金型製作→単発プレス（ブランク）→バリ取り（メタルエステ）→単発プレス（曲げ）→皿ザグリ→亜鉛メッキ三価クロメート（黒） 【業界・用途】 医療機器関連部品(量産用) 撮影装置関連パーツ 【特徴】 写真のように曲げ側面に皿ビス用の穴が開いていて、皿モミ後のカエリを抑えることが大事になります。 また、こちらの製... |
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プレス加工だけではなく、金型内でタップ加工まで対応可能！！ 【材質】 鉄 SPCC 【寸法】 t＝1.6㎜ 製品サイズ：46.5×9.2×18.9 【ロット】 1,000～10,000個 【精度】 ±0.2 【加工方法】 金型設計→金型製作→順送プレス（金型内タップ加工） 【業界・用途】 駆動機器(量産用) 電動機器(量産用) 【特徴】 写真のように順送金型内でタップ加工まで対応する金型設計製作から、量産まで対応しております。 また、こちらの製品は、新規で引き合い見積りを頂いたお客様から、価格面で非常に高い評価を頂き、その後の受注... |
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