製造現場では、短納期と高品質を同時に実現する体制が求められています。その中で注目されるのが、型レス加工と社内組立・溶接までを含めた一括生産です。工程を社内で完結させることで、スピードと品質の両立が可能になります。

【型レス加工 社内組立 一括生産の特長】
型レス加工は、金型を使わずレーザー加工などで直接製作する手法です。これにより、金型製作の時間を削減し、即時加工が可能になります。さらに、溶接や組立までを社内で一括対応することで、工程間のロスを最小限に抑えられます。

・金型不要で即対応可能
・溶接、組立までワンストップ対応
・工程間の移動や外注を削減

この仕組みにより、効率的な生産体制が構築されます。

【短納期と高品質を両立】
社内一括生産では、加工から溶接、組立までを一元管理できるため、納期短縮と品質安定の両立が可能です。工程ごとの連携がスムーズになり、トラブル発生時も迅速に対応できます。

また、工程内検査や出荷前検査を徹底することで、高品質な製品を安定して供給できます。

【多品種・試作にも柔軟対応】
型レス加工は、多品種少量や試作案件に最適です。設計変更にも柔軟に対応でき、溶接・組立まで含めた完成品として短期間で提供できます。

・1点からの試作対応
・設計変更への迅速対応
・完成品での納品が可能

これにより、開発スピードの向上に貢献します。

【まとめ】
型レス加工に加え、社内で溶接・組立まで一括対応することで、短納期と高品質を実現できます。工程の効率化と柔軟な対応力により、試作から量産まで幅広いニーズに対応可能です。



株式会社ザオウ製作所は、レーザー加工による精密板金加工から、最大能力300tonまでのプレス加工を得意としているパーツメーカーです。
また、お客様へのＱＣＤを満足させるため、金型製作からプレス作業まで自社にてワンストップで行っていることが最大の特徴です。
プレス工程の後工程として、カシメ、タップ、スポット、溶接、組立て等まで、総合的に対応しております。
只今、売り型対応強化中ですので、ぜひ一度ご相談ください。



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