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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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マシニングセンター加工機にて。 材質：HPM３８ HRC５５° 焼入れ材料から直彫り加工を行ったサンプルです。 形状精度は2/1000mmです。 |
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ＮＣ旋盤にてφ0.15の微細ゲート電極加工 前回より0.01小さく加工されました。 |
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テスト加工用の電極です。 |
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弊社では産業機器用機構製品・摺動部部品製品（ナイロン・ガラス繊維入り・カーボン繊維 入り樹脂）を量産加工しております。 特に高精度要求箇所である摺動部品は、国内外の産業機器、工作機械、自動機器など各種機械に数多くの採用実績がございます。 摺動部部品は、お客様で相手部品と組み込まれ摺動具合をベテラン作業者が 判断し評価される為、精度要求度合が高く射出成形加工度変化する加工条件 を熟練の射出成形技能者が見極め、ミクロン単位での製品寸法調整を行い 量産対応し生産・納品をしております。 その他、弊社では他業界の高精度要求製品におきましても各取引先様より 金型製作から射出成形加工を任... |
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弊社では産業用ロボット設備の駆動・モーター制御の部品として知られる ロボット用小型ACサーボモータなどに最適な、エンコーダ関連部品の 射出成形加工（PPS樹脂使用）をしています。 成形材料はPPS（ポリフェニレンサルファイド）材で、使用環境の厳しい中 でも、高耐熱性・高耐薬品性・難燃性・機械的強度に優れております。 材料特性上、成形加工時にはガス発生・製品バリと言った品質問題となる 現象・事象が発生しますが、弊社ではそれら事象に対してガス対策・技術 を盛り込んだ金型の設計・製作～量産品質管理をし、安定品質を維持して おります。 その他にも弊社では高精度要求製品類を取り... |
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弊社ではスーパーエンプラ材（PPS樹脂ガラス40%入り）を使用した射出成形を30年以上取り扱っております。成形方法は、金属タンシとPPS樹脂の一体にできる【インサート成形仕様】のものと別工程で圧入する【後刺し仕様】のものを生産しております。当該製品は車載部品の中でもエンジン内に搭載される特殊材料（PPS）の製品が採用されております。 インサート用のプレス品の生産も弊社で行っており、金型設計・製作～プレス～インサート成形～品質確認までの一貫対応が可能です。 社内の成形機は、耐食耐摩耗仕様の射出ユニットでラインナップし、量産展開しております。この製品は車載部品の中でも、高耐久性材料PPSを... |
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弊社は、可塑性樹脂全般を取扱い成形加工を行っておりますが、 エラストマー樹脂というゴムのような特性の樹脂成形も行っております。 用途としましては、医療機器部品や産業機器部品などのものですが、 既存のシリコンゴムの代替材としても用いることができます。 シリコンゴムとの違いとしては、通常の射出成形機で生産可能ですので ゴム生産より工程が少なくコストダウンに貢献できます。 ゴムの特性が必要な製品を安価にしたいものがありましたら是非、 エラストマー樹脂への代替を提案できますのでご相談をお願いします。 生体適合承認を得たエラストマー樹脂（海外メーカー）も入手可能で 医療関連部品へも... |
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弊社では、純銅の素材でプレス加工した製品のプレス加工油の洗浄を目的として一槽式真空洗浄乾燥機（ベーパー洗浄機）を使用しております。 製品が平らな製品は、製品同士が密着し、プレス加工油の除去が困難なことと洗浄の際に製品同士の接触によるキズ発生を防止するためにバケット形状や投入量および洗浄条件を検討に検討を重ね、現在、不具合等が無く安定量産を実現できています。 真空洗浄は、空気を脱気することで、重なり合った製品や複雑な形状の製品も細部まで洗浄することができます。また、真空洗浄では超音波の伝播を妨げる液中の溶存酸素を脱気することができますので、超音波が強くなり、洗浄の効果がより高まります。 ... |
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弊社では、ナイロン樹脂（ガラス繊維50%含有）による大排気量真空発生器に使用する射出成形部品を量産しております。当該品は、ナイロン樹脂にガラス繊維が50%含有しており、高温仕様の射出成形加工で難易度が高いものとなります。 材料特性上、樹脂の流れが良くないためガス焼けや金型構造が複雑なためにバリ発生前提での生産をしております。 また、製品におけるこれらの事象に対し、金型の定期メンテナンス周期を早くすることと後工程でバリ処理を行い量産対応しております。 【設備】 30t～180t・・・耐食耐摩耗仕様射出ユニット全台設置、 スクリュー径＝φ18～φ36 【素材】 主要材料・・・... |
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弊社は、24時間（3交替）稼働をしている量産工場となっております。特に樹脂成形では、カメラ部品や自動車部品などの精密部品が多く、専用トレー梱包を運用しておりますため、従来より人手（対応作業者）のかかる生産体制となっておりました。 人手不足問題やコスト競争力を高める上でも自動化が必須のため、トレー自動搬送機を設計～製作までを自社で対応し導入しました。 従来は、15分おき位に作業者が製品回収と空トレーセットを毎回しておりましたが、この導入により6時間～8時間無人とすることができました。 成形品例を紹介します。 ①https://www.nc-net.or.jp/company/9472... |
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