- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1-10件表示 / 15件
|
|
|
ISO9001認証取得し確かな品質で小ロット、短納期に対応してます。弊社NC旋盤による加工品は、AL(アルミニウム), SS, S17C, SUS(ステンレス)316,304, 440, SCM(クロムモリブデン鋼)など多様な材質にも柔軟に対応してます。 |
|
|
|
|
成形材料はＰＰＳです。 車載機器、医療機器、住宅設備などに使用される、 プレッシャーセンサ（空気圧検知）部品です。 当社で精密金型製作、成形～検査～出荷の一貫生産体制実施。 小物精密部品成形のことなら 是非 hakkai にお任せください。 ～霊峰 八海山が臨める hakkai 株式会社 ～ 営業直通TEL : 025-716-2410 |
|
|
|
|
ダイカストで一般的な材料とされるADC12材は、Siを多く添加しており、一般的にアルマイトで膜厚を付けることが難しいとされています。通常、2～3μmしかアルマイト膜厚となります。 東陽理化学研究所ではADC12専用の処理条件(処理液、処理時間、温度 等)を自社で開発し、 10um以上の厚膜アルマイトが可能です また、ADC12材はアルマイト後、表面が灰色となってしまいます。 東陽理化学研究所ではアルマイトの前処理を工夫することで、黒色のカラーアルマイトも可能です。 【素材】 ADC12 【膜厚】 膜厚 10μm以上 素材やより変わります。ご相談ご相談承り... |
|
|
|
|
SUS(ステンレス)を用いた酸洗技術をご紹介します。 酸洗とは金属類を錆びにくくする表面処理です。 東陽ではSUS(ステンレス)の耐錆性向上だけではなく溶接焼け除去も行えます。 [酸洗とは] ・酸性の液中に製品を浸漬させて被膜を剥がし製品全面を均一性のある表面肌に仕上げる処理です。 [酸洗で何ができるの？] ・ステンレスの溶接焼けや梨地の表面を得たいときに行う処理で光沢のない仕上がりになります。 ・レーザーカットやワイヤーカット面の焼け取りにも用いられます。 ・不動態皮膜を均一に形成させるので耐錆性も向上します。 [酸洗のメリット] ・錆、溶接焼けなどを極薄皮膜... |
|
|
|
|
弊社で行っているステンレスのTF処理と防錆防食試験について御紹介致します。 ステンレスは、耐食性に優れていますが弊社独自のTF処理を施すことで更に向上させることができます。 防錆防食試験設備を所有しているためTF処理後の耐食性等を検証する事も可能です。 【TF処理】 化学発色と特殊電解研磨の組み合わせにより、ステンレスの表面にクロムリッチの酸化皮膜を形成し、画期的に耐食性を向上させます。 特に耐塩水性が大きく向上します。 海洋で使用されるステンレス部品に対して処理することにより絶大な効果が期待されます。 SUS420,440C,430等にSUS316同等レベルの防錆・防食性を... |
|
|
|
|
ポップナットツールの省力化について御紹介致します。 長時間続けた場合、腕や手首の負担となる作業においてツールを『手に持たない』事により省力化を図っています。 ポップナットツールを手に持たない代わりに、対象製品を手に持つことで作業を行っています。 通常は加工時、指でトリガーを押すことにより作動するポップナットツールですが、フットペダルで動作するような付帯設備を製作致しました。 重いツールを持たない為、両手が使え、取り回しが速くなりサイクルタイムの短縮が期待されます。 このような省力化設備を内製で製作しております。 設備参考L/T 2カ月 |
|
|
|
|
今回ご紹介するのは、半導体製造装置向け超精密バルブの表面処理の事例です。 弊社では電解研磨の技術を応用し処理時間や電流量を調整することで、ブラスト仕上げの質感を残しつつ錆の原因となる表面に付着した鉄粉や異物を除去することが可能です。 また電解研磨を行うことにより耐食性を向上も見込めます。 【加工事例】 材質：SUS316L 製品サイズ：約30mm×30mm×35mm ロット：1～10,000個 参考納期：2週間程度 ※最大可能サイズ：200×200×200mm 【ステンレスを電解研磨するメリット】 ステンレスは鉄にクロムを添加することで金属表面のクロムが保護... |
|
|
|
|
今回は、弊社保有設備のbrotherのマシニングセンタ【speedio R650X2】をご紹介いたします。 この機会の特徴は何と言ってもその加工速度が一番です。 2面パレットチェンジャー搭載機のため、加工しながら同時に次の製品の脱着が可能で、ワーク交換で加工が止まることがありません。 また、最大40本収納可能なツールマガジンを備えており、切削を複数工程に分割することなく、この一台だけで多様で複雑な加工を行うことが可能です。 これらの機能で切削工程に掛かる時間を大幅に短縮、機械の占有コストを抑えることで大型ロットの加工もお受けすることが出来ます。 詳細スペックは下記の通りです。 ... |
|
|
|
|
今回は弊社の測定についてご紹介します。 弊社で加工した製品は品質保証部にて測定し条件を満たしていることを確認の上、出荷しております。 設備には製品を三次元的に測定が可能な接触式の三次元測定機をはじめ、測定が難しい微小な溝やC面幅などの測定には優れている画像測定器による機器等の使い分けることで正確でばらつきの少ない製品を実現しています。 また重要管理項目ではゲージを用いることで全数確認を行い、不良率の低減や更なる品質向上に取り組んでいます。 ゲージ検査はノギスなどを用いた「直接測定」と異なり作業方法による測定誤差がが出にくく、また形状や寸法が決まっているため短時間で正確な製品の合否判定を... |
|
|
|
|
自動供給機付きの設備を保有しております。 バーフィーダー付ＮＣ旋盤（φ３２まで） ロボットローダー付５面加工機（φ８０×Ｌ５０程度まで） など サイズは小物が得意です。 無人で２４時間稼働致しますので加工コストを低減できます。 また、５面加工機用の供給装置（ロボット本体以外）は自社で設計・製造しておりますので、お客様のワークに合わせた供給装置を製造することが可能です。 数が多くて日勤だけではこなせないけど、夜勤までは・・・とお困りの方はお気軽にお問合せください。 弊社は夜勤もおりますので、精度が厳しい製品の夜間寸法管理も可能です。 また、自動供給が難しい形状の... |
|
1-10件表示 / 15件
