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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【PTFEパイプ 400L ～フッ素樹脂（PTFE）の素材成形からの一貫生産 ㈱大野社～】 品名：PTFE パイプ 材質：PTFE 寸法：φ65×φ50×370H PTFEパイプです。 社内にてパウダー原料を調達し、パイプ材や丸棒材、板材を成形し、機械加工にて製品に仕上げております。 ※基本的に素材の販売はしておりません。 PTFEは最高使用温度260℃・耐薬品性・非粘着性・耐候性等・絶縁性・難燃性に優れた材質です。 弊社は全国で数少ないPTFEの成形メーカーで、PTFEの成形を自社で行っています。 自社金型を多数保有し商品に近いサイズの材料を自社で成形できま... |
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【フッ素樹脂加工 PTFE機械部品 特注・オーダー製作対応可能】 品名：PTFE機械部品 材質；PTFE（フッ素樹脂） 寸法：φ50×φ5×10H PTFE機械部品です。 PTFEはフッ素樹脂の1つで、「耐熱性」「耐候性」「低温特性」「絶縁性」「耐薬品性」等さまざまな特性がある為、パッキン・ガスケット以外にも、プラント関係・船舶・建築・食品・薬品等多様な分野で使用されている樹脂です。 ㈱大野社では、PTFEをパウダー原料の状態から調達している為、成形から加工の一貫製造が可能です。 ガラスやブロンズ、カーボンと言った充填材入りのPTFE原料も調達可能ですので、PTF... |
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非鉄金属部品では、製品の軽量性や耐食性が重視される一方で、強度や加工後の硬度に対する信頼性も求められます。とくに工作機械向け部品や構造材として使用される場合、材質そのものの硬度が設計要件に直結するため、「硬度証明書」の提示が重要になります。 竹中機械製作所では、加工を請け負う部品に対して、必要に応じて硬度証明書を添付し、材料特性や加工状態の信頼性を保証しています。 【硬度証明書とは】 硬度証明書とは、金属材料の硬度値を証明するための文書であり、JIS規格やASTM基準に則った測定方法で得られた数値を記載します。A5052などのアルミ合金の場合、ビッカース硬度（HV）やブリネル硬度... |
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当製品は、シリンダーφ65内径(材質SUSF304)に硬質クロムメッキ加工。「メッキ厚40μ」 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合「フラッシュめっき」、「ミクロンめっき」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。 装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケル鍍金の上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。 一方、硬質クロムメッキ「工業用クロムメッキ JIS H86... |
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ガスケットの性能を評価する上で、特に高温下での長期的な信頼性に関わる重要な指標が「応力緩和率（おうりょくかんわりつ）」です。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www.daiko-jp.com/media/case/）]をご覧ください。 3. お見積りやご相談は、[株式会社ダイコー 公式サイ... |
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蒸気や高温の油ラインでガスケットの劣化や漏れにお悩みですか？標準品より優れた耐熱性を持つバルカーNo.6502を徹底解説。熱による硬化を抑制し、安定稼働に貢献する秘訣をご紹介します。 蒸気や熱媒体油など、高温の流体を扱う配管ラインでは、ガスケットの耐熱性がシール性能を維持する上で極めて重要です。一般的なジョイントシートでは熱による硬化劣化が早く、増締めが困難になったり、漏れの再発につながるケースも少なくありません。このような課題を解決するのが、耐熱強化タイプの「バルカーNo.6502 ブラックスーパー」です。 No.6502は、標準的なNo.6500の配合をベースに、耐熱性に優れた... |
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当製品は、材質純銅板(50×50×10)の側面に硬質クロムメッキ加工。 硬質クロムめっきとは？ 硬質クロムメッキとは、「工業用クロムメッキ」、「ハードクロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンめっき」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。 装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。 一方、硬質クロムメッキ(工業用クロムめっき JIS Ｈ8615)の大きな特徴は... |
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金属加工の現場では、部品の端面に発生する「バリ」が大きな課題です。これを効率的に除去するのが「バリタック加工」です。鉄やステンレスといった素材に対応し、ロット数1から100個の少量生産にも柔軟に応えられるのが特長です。電子部品や半導体、さらには道路関連部品の分野でも活用され、製品品質を大きく左右する重要な工程として注目されています。 【回転ブラシが生む高精度なバリ除去】 バリタック加工は、紙やすり状のブラシを回転させることで端面のバリを均一に取り除く技術です。5本のブラシが横軸に360度回転し、さらにブラシ本体も回転するため、死角なく除去が可能です。これにより塗装がしやすい表面を実現し... |
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ふっ素樹脂（PTFE）は、熱や圧力がかかると、粘土のように変形して流動する「フロー（流動・クリープ）」という現象を起こしやすい性質があります。PTFEジャケットガスケットを高温・高圧下で使用すると、このフローによって、ジャケット部分がフランジの隙間からはみ出してしまい、シール不良の原因となることがあります。 1. お探しの素材や製品は、[製品カテゴリー検索（https://www.daiko-jp.com/category/）]からすぐに見つかります。 2. 加工精度や仕上がりを確認したい方は、[導入事例集（https://www... |
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【 【 旋盤加工で面粗さ3s以下 】バニシング加工の導入によるコストダウン戦略 】 バニシング加工は、金属表面を滑らかにし、硬度と耐久性を向上させる表面処理技術です。従来の研磨工程に比べ、工程の簡略化とコスト削減が期待できます。 本記事では、バニシング加工の基本概念と、コストダウンの可能性について詳しく解説します。 ▼△ バニシング加工とは バニシング加工は、回転するツールを用いて金属表面を圧縮し、光沢のある滑らかな仕上がりを得る方法です。 この加工により、表面の硬度と耐久性が向上し、摩擦抵抗が減少します。 工程の簡略化とコスト削減が可能であり、特にNC旋盤と組み合... |
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