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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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当社は集塵機・局所排気設備においても設計から製作、販売をしています。 集塵機・局所排気設備の製造に携わるスタッフがその仕組みを理論的に理解する為、エステーリンクでは社内で集塵機・局排の講習会を開催しています。 局排関連のスペシャリストが講師にあたり、集塵機の選定方法やファンの能力に関する基礎的な事項について学びました。 今後もこのような社内講習会を定期的に開催し、社員全員の基礎知識を高めて行きます。 |
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厚板アルミ(板材・押出材)のプレス加工(ピアス・カット・成型・絞り・接合等)承ります。 加工例 t=6mm 参考納期 3か月 (金型製作期間含) ※上記以上の板厚についてもご相談承ります。 プレス加工だけでなく、切削加工・アルマイト処理についても、社内で一貫して対応可能ですので、”プレス加工後に切削加工”などと言った案件もご相談ください。 又、一般材のみならず、お客様の用途に適した特殊材料・新規材料についても実績がございますので、お気軽にお問い合わせください。 |
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塗装による非鉄金属への表面処理技術をご紹介いたします。 東陽理化学研究所（以下：東陽）では非鉄金属の表面処理を得意としています。 東陽の塗装では非鉄金属以外でも幅広く対応可能です。 塗装でお困りのあなた！ 何かご縁があるかもしれません！！ 少しだけでも見ていってください！！！ ●東陽の塗装 主にエアスプレーを用いた塗装（=エアスプレー塗装）を行っています。 エアスプレー塗装とは、圧縮された空気で塗料を霧状に吹き出し色をつける方法です。 この方法は広範囲で塗装できるのでムラがなく品質も安定しています。 ●塗装の秘めたる可能性 東陽では非鉄金属の主な表面処理方法と... |
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顕微鏡で半導体製造装置部品を検査しています。 半導体製造装置の精密部品を製造しています。 精密部品を顕微鏡を使用し検査しています。 当社の精密部品の検査についてご紹介いたします。 【顕微鏡】 DSZ-44シリーズ 【拡大倍率】 最大倍率44倍 最小倍率10倍 【製品サイズ】 78.6㎜ｘ28㎜ｘ39㎜～28.5㎜ｘ9.5㎜ｘ12.85㎜ ※実績 【観察可能高さ】 ※観察できるワークの厚さ 191mm 当社では半導体製造の前工程にあたるレジストやエッチング工程に使用される機械部品を受託製造しています。 関連の精密部品につきましては、検査工程では顕微鏡を使用し... |
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弊社では工作機械によるバニシング加工を行っております。 バニシング加工とは，工作機械によって切削加工された面に対し，専用ツールを押し付けることでバニシング面（なめらかな鏡面仕上げ面）を得る加工法です。 切削加工後にバニシング加工を行うことにより表面改質（耐摩耗性の向上・疲労強度の向上など）が行われ、メタルシール面・鏡面・強度・が欲しいなどのお客様のご要望に対応しております。 参考加工サイズ：約30mm×30mm×35m 参考納期：約1か月 ※専用ツールの準備にお時間いただく場合がございます。 工作機械によるバニシング加工に興味ありましたら弊社に御相談ください。 |
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弊社では板金加工における社内一貫生産体制を整えております。 小ロット～大ロットにかかわらず板金加工は複数の加工工程が必要となる場合が多くなっております。 社内一貫生産体制により小ロット～大ロットの品質安定化・製造スケジュール圧縮が可能です。 シャーリング・レーザーカット・ガトリング・プレス・マシニングセンタ・溶接機・ブラシ式バリ取り機など様々な設備を保有してありますので、多様な形状・仕様の板金製品に対応可能です。 ぜひお気軽にご相談ください。 参考加工サイズ：~約600mm×600mm×600mm 参考納期：約2ヶ月 |
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レーザーカットを用いた板材の切り出しについて御紹介致します。 板材の切り出しに金型を用いる場合が多いですが、小ロットの場合、金型コスト（L/T）がネックとなる場合が御座います。 レーザーカットの場合、金型が不要となる為、小ロットの生産時にメリットが見出せる場合が御座います。 レーザーカットを用いて板材の切り出しを行った場合、金型が不要な為、金型費用が不要となります。また、金型を用いた場合に比べL/Tの短縮も図れます。 金型では複雑で加工が困難な場合もレーザーカットでは対応可能な場合も御座います。 一方で大ロットの場合は金型を用いた切り出しにコストメリットが見出せます。 形状... |
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多様な表面処理を施した板金加工でのインターホンパネルの製造について紹介します 弊社では板金加工における様々な設備を複数保有しており、さらに表面処理の技術と実績を活かすことで、シンプルかつスタイリッシュな製品を一貫生産で製造しております。 表面処理までを一貫生産で製造することでQCDの高い製品を実現しています。 一つの商品を生産する際、立案や設計、部品の加工、塗装、組み立て、検査・梱包など複数の工程があり、工程ごとの外注生産では意向の反映、納期・仕様変更等の対応に多くのデメリットが生じてしまいます。 一貫生産であれば、工程品質の安定・円滑で迅速なコミュニケーションが可能となりお客様に... |
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弊社が保有している設備を紹介致します。 弊社ではレーザー加工機という設備を保有しています。 レーザー加工機は名前の通りレーザー光を材料に照射して材料を溶かし切断や穴あけを行う機械です。 主に薄い板材や大きい板材、変形しやすい材料を加工するのに適しています。 【スペック】 メーカー名：AMADA 機械名：ファイバーレーザー加工機 FLC3015AJ 加工可能な板厚：0.5~5㎜ 加工可能なサイズ：1219×2438 弊社は単発のプレス機も保有しております。 単発のプレス機は専用金型を使用して加工しますので、加工時に出るバリを抑えて加工する事ができますが、その分の金型費... |
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こちらは30×30×75mmの無酸素銅(C1020)ブロックにφ3.8の貫通穴を複数回加工したものになります。弊社ではこれまで銅の深穴加工実績がなかったため、ロボドリルを使って試し加工を行いました。銅は粘り強く深穴加工は難しいですが、こちらは75mmの深さに対し進捗度0.2～0.1程度で加工を行うことが出来ました。初回の加工は上手くいきませんでしたが、条件を工夫することで深穴加工が出来ました。 弊社では実績のない加工も積極的にトライしてお客様の製品を作成いたします。。 まずは気軽にお問い合わせください。 |
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