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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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スリットノズル・エアナイフ 長尺精密・高精度加工 SUS304製スリットノズル・エアナイフの精密加工研削レスで長尺・難形状に対応 |
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加工歪を抑制しながら、長尺・難形状のスリットノズルを高精度に仕上げます。 SUS304製のスリットノズル・エアナイフは、幅に対して全長が極端に長い形状のため、 加工中の熱や切削力による歪みの発生が最大の課題となります。 当社は独自の加工プロセスにより、研削レスで高精度な平面度・平行度を実現し、 納期とコストの両面でお客様の要求に応えます。 ◇◆◇対応材種多数 長尺部品加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/265374 ◎対象製品の概要◎ 材質：SUS... |
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半導体製造装置・航空宇宙向け 純チタン大型プレート（20×250×400）を高精度「研削レス・平行度/平面度30μm」で実現 |
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マシニング加工のみで幾何公差30μmを達成。 研削工程削減でコスト・納期を大幅圧縮 当社では、難削材である純チタンの大型ベースプレート（20×250×400mm）において、 研削加工を行わない「完全切削による研削レス加工」で 平行度・平面度30μm（0.03mm）以内の高精度加工を実現します。 工程の集約により、従来の研削工程で発生していたリードタイムと加工コストを 大幅に削減し、設計者様の高精度要求と購買担当者様の 調達最適化を同時にクリアします。 ◇◆◇難削素材 加工事例集◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/c... |
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高精度・中抜き角型・アルミ・薄板プレート加工 航空機業界 A5052 長尺・大物プレート部品の「研削レス高精度加工」を実現 |
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当社は、大寸・薄板のアルミA5052プレート加工において、 研削工程を省く「研削レス」のマシニング加工のみで、 底面の平面度および平行度50μmという高精度を実現します。 20×800×2300 mmといった長尺・大物サイズのプレート部品において、 平面度の確保やコストダウンでお困りではないでしょうか。 当社は高精度な大型設備と高度な切削ノウハウを融合させ、 お客様の課題である「高精度化」「コスト削減」「納期短縮」を同時に解決いたします。 ◎ 薄板特有の「歪み・そり」を克服する独自の切削技術◎ 面積が大きく厚みが薄いプレート部品の加工で... |
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大型・薄肉のアルミ部品加工でお困りの設計者様・購買担当者様へ。 当社は、包装機械の主要構成部品として求められる高精度平面と穴位置精度を、 研削工程を用いずに実現します。 対象となるのは、材質A5052・板厚12mm×幅700mm×長さ700mmという 大判・薄肉形状の部品です。 この寸法帯は加工中の応力開放により反りや歪みが発生しやすく、 一般的な切削加工では平面度・穴ピッチ精度の両立が困難とされています。 当社ではこうした変形要因を工程設計段階から織り込み、 研削レスでありながら平面度30ミクロンを実現。 さらに、製袋機や充填機、ラベ... |
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設計者様が頭を悩ませる「アルミ長尺部材の反り・歪み」。 軽量化のためにA2017やA7075を選定したものの、 加工後の形状変化に苦労された経験はないでしょうか。 当社は、最大3150×1000mmの大型ワークに対応する設備と、 高精度を両立させる加工技術で、その課題を解決します。 ◇◆◇ 長尺・長規格 アルミ A5052 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/266804 1. 形状に合わせた最適な材質提案と歪み制御 板厚20mm、長さ960mmといった「... |
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SUS303ステンレスの長尺・薄板部品を研削レスで高精度加工。 平面度・平行度100μm、穴ピッチ30μmを実現し、 材質変更提案力で設計・購買課題を解決します。 当社は、ステンレスSUS303をはじめとする難削材の精密金属加工において、 研削レスで高品質を安定供給する技術を強みとしています。 16mm×700mm×750mmクラスの大型・薄板ワークに対し、 平面度100ミクロン・平行度100ミクロンの厚み公差を保証。 さらに穴ピッチ30ミクロンの精密穴加工にも対応し、 設計図面どおりの高精度を研削工程なしで実現します。 ◇◆◇大... |
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【単品・量産対応可】高度な歪取り技術 長尺 ステンレス加工 SUS630 長尺加工 焼入れ高硬度材（30×100×2000）の歪みを抑えた高精度加工でコスト・納期を最適化 |
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当社は、SUS630の焼入れ高硬度材における長尺部品（30×100×2000mm）の 高精度加工を実現し、設計者様および購買担当者様の 「コスト削減」「短納期化」「品質安定化」という課題を根本から解決します。 厚みのある製品に対して「板金加工用機械を応用した 独自の歪み取り技術」を確立しており、 難削材の長尺加工に伴う反りや歪みを極限まで抑制。 次工程の負担（研削工程など）を大幅に削減し、安定した高精度部品を提供いたします。 ◇◆◇難削材 高硬度材 加工事例集◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/p... |
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アルミA5052の大物ベースプレートを、研削レスで平面・平行度20ミクロンまで 実現できることが、当社の大きな強みです。 ワークサイズ`20mm × 400mm × 960mm`のような長尺・大型プレートでも、 切削加工のみで高精度に仕上げることで、工程短縮・納期短縮・コスト低減に貢献します。 設計者の方には、精度とサイズを両立した加工提案ができる点を、 購買担当者の方には、追加工程を抑えた 一貫対応による調達メリットを感じていただけます。 ◇◆◇アルミ 大寸 厚物 ベースプレート部品 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.... |
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耐食性良好 半導体・液晶製造装置 医療機器 航空・宇宙産業などで採用多数。 純チタン2種、TP340の大物・薄板ベースプレート部品の加工事例です。 ワークサイズ、厚み8ミリx幅200ミリx全長600ミリです。 平面上にザグリ穴加工、タップ穴加工、精度穴加工をしています。 材質ステンレスSUS304で類似形状のベースプレートの加工実績もありますが 今回の事例はチタンで加工いたしました。 純チタンは1種から4種までの種類があります。 チタンとステンレスSUS304はどちらも耐食性に優れた材料ですが、 純チタン TP340は特に海水に強くSUS304で... |
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長尺・厚物部品のマシニング加工では、素材がもともと持つ内部応力や、 加工中に生じる応力変化によって、反り・ねじれ・たわみが発生しやすくなります。 特に長尺ワークや厚みのある部品では、わずかな歪みでも 最終的な加工精度に大きく影響するため、仕上げ加工前の歪取工程が重要です。 当社は長尺マシニング加工を得意としており、板金加工業の機械も活用しながら、 厚物部品にも対応できる高度な歪取りを行っています。 ◇◆◇長尺 長規格 厚物 ステンレスSUS304 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/produc... |
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