当社は、SUS630の焼入れ高硬度材における長尺部品（30×100×2000mm）の

高精度加工を実現し、設計者様および購買担当者様の

「コスト削減」「短納期化」「品質安定化」という課題を根本から解決します。

厚みのある製品に対して「板金加工用機械を応用した

独自の歪み取り技術」を確立しており、

難削材の長尺加工に伴う反りや歪みを極限まで抑制。

次工程の負担（研削工程など）を大幅に削減し、安定した高精度部品を提供いたします。


　◇◆◇難削材　高硬度材　加工事例集◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/265374


【SUS630長尺・高硬度材の加工課題と当社の解決策】

SUS630は優れた強度と耐食性を持つ反面、焼入れによる高硬度化に伴い、

加工時の歪みや反りが著しく発生しやすい材質です。

特に2000mmクラスの長尺・厚物部品においては、

この歪み制御が加工精度を左右する最大の障壁となります。

当社では、この課題に対して、厚みのあるワークに

「板金加工用の機械を使用した独自の歪み取りプロセス」を適用しています。

適切な歪み取りによって材料の内部応力をコントロールすることで、

高硬度・長尺材であっても、反りを抑え込んだ高精度な切削加工を可能にしています。


　◇◆◇長尺部品加工事例集◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/265374


【ターゲット別のビジネスメリット】

　◎設計者様へ：妥協のない要求精度の実現◎

高硬度なSUS630長尺部品であっても、当社の高度な歪み取り技術により、

設計図面が要求するシビアな幾何公差・寸法精度を確実にクリアします。

歪みを懸念したオーバースペックな設計や妥協は不要となり、

製品本来のパフォーマンス最大化に貢献します。

　◎購買担当者様へ：工数削減によるコストダウンと短納期化◎

反りや歪みを抑えた高精度切削を実現することで、後工程における手直しの排除や、

時間・コストのかかる研削工程の省略（研削レス化）に直結します。

加工リードタイムの大幅な短縮と歩留まり向上により、

トータルでの調達コスト削減と確実な納期対応をお約束します。

【まとめ】

「SUS630」「30×100×2000の長尺」「焼入れ高硬度材」「高精度加工」の条件が揃う

難易度の高い案件は、当社の技術が最も活きる領域です。

長尺・大型精密部品の加工最適化は、ぜひ当社にお任せください。


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