技術検索
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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深曲げ加工 SS400 板厚2.3
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素材 : SS400 t2.3
出来上がり寸法 : 280×180×280
加工内容 :
中央の幅が狭く、サイドの立ち寸法が長い場合、
金型やマシン自体にぶつかって加工不能となることがあります。
そこで、金型に逃がしを使用したり、レイアウトを変えることで、
加工できることがあります。
その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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恒温環境での精密検査対応 加工部品調達代行で納期短縮!
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恒温環境での精密検査対応 加工部品調達代行で納期短縮!
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## 製造現場の調達業務、ほんなこて大変じゃなかですか?
半導体製造装置や自動車製造ラインの部品調達で、こんな課題はありませんか?数百枚の図面を複数のサプライヤーに分散発注し、それぞれの納期調整や品質確認に追われる毎日。見積もり回答を待つだけで1週間…そんな状況では、本来注力すべき設計や生産計画に時間を割けません。
特に精密加工が必要な部品では、加工精度の確認や検査データの照合にも膨大な工数がかかります。「もっとスピード対応できる調達先はないだろうか」「品質を担保しながら納期短縮を実現したい」そんな声を...
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株式会社 ケイ・エフ・ケイ (日本 熊本県)
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【大型円筒部品の検査|内外径や形状を確認する測定対応】
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機械加工後の部品では、図面上の寸法だけでなく、加工した面の状態や形状が要求どおりになっているかを確認することが重要です。特に円筒形状の部品は、内径や外径、端面など複数の箇所を確認する必要があり、目視だけでは判断しにくい場合があります。加工品の品質を確かめるには、対象となる寸法や形状に合わせた測定方法を選ぶことが求められます。
写真は、円筒形状の加工品に対して測定を行っている様子です。開口部を持つ大径の部品を測定対象としており、測定用のプローブを使用して加工面を確認しています。竹中機械製作所では、機械加工だけでなく、加工後の検査まで含めた対応を行っています。
【技術・製品概要】
加...
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株式会社 竹中機械製作所 (日本 千葉県)
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旋盤加工とは?仕組み・種類・特徴・用途を徹底解説
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【旋盤加工とは】
旋盤加工とは、材料(ワーク)を回転させて、バイトと呼ばれる
刃物で削る加工方法のことです。
主に丸い形状(円筒・円すい・ねじなど)をつくるのに適しており、
金属加工の基本となる代表的な切削加工の一つです。
【旋盤加工の仕組み】
旋盤加工は、「材料が回り、刃物が動く」構造になっています。
~加工の流れ~
・材料(丸棒など)をチャックで固定し、回転させる
・バイト(刃物)を移動させて、外周や端面を削る
・必要に応じて穴あけ、ねじ切り、テーパー加工などを行う
このように、回転運動と直線運動を組み合わせて、
滑らかな円形の表面や正確な寸法の部品を作...
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東伸 株式会社 (日本 愛知県)
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タレパン SUS t1.2
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素材・・・・・・ SUS
出来上がり寸法・約 1.2× 205.0× 48.0
加工内容・・・・ タレットパンチプレスで加工した後、20個ずつにまとめてテープで巻きます。
その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
3次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、3次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。
各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:打田】までお気軽にお問合せ下さい。
※『エミダス』を見たとお伝えい...
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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JISねじとは?|日本工業規格の特徴とISOねじとの違い・互換性 とは
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【JISとは】
日本の工業製品の品質や寸法、形状などを標準化した規格です。
ねじに関しても多くの細かい規定があり、日本国内で使用されるねじの
ほとんどがJISに基づいて設計・製造されています。
【JISねじとは】
JISねじとは、「JIS(日本産業規格)」によって定められたねじの
寸法・形状・精度・用途などに関する標準規格のことです。
日本国内で広く採用されており、工作機械・建築・配管・電気機器など多様な
分野で使われています。
【JISねじの特徴】
・寸法・形状が統一されている
ねじの太さ・ピッチ・ねじ山の角度などが規格化されており、
互換性が高い。
・...
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東伸 株式会社 (日本 愛知県)
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材料がはみ出る・形が決まらない…その原因、賦形型で解決できます
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複合材成形では、プリプレグやプリフォームなど複数の層を重ねる工程が多く、素材の量や厚みによっては金型から材料がはみ出したり、飛び出したりすることがあります。その結果、圧力のかかり方が不均一になり、思い通りの形状が得られないケースも少なくありません。このような問題を防ぐ手法として有効なのが、賦形型を用いた成形プロセスです。
【賦形型とは】
賦形型とは、最終金型での成形に入る前に、材料をあらかじめ大まかな形に圧縮・成形するための中間工程用の型を指します。積層した材料が一度に最終金型へ収まりきらない場合、まず賦形型で圧力をかけながら中間製品(プリフォーム形状)を作成します。この中間製品を後工...
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株式会社 河村機械工業所 (日本 東京都)
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耐久性・環境対応・安全性|豊実精工の高機能表面処理の特長
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豊実精工のクロムフリー表面処理「ERIN」(エリン)は、
一般的な表面処理と比べ、耐久性、環境対応、安全性において多くの特長があります。
これにより、自動車、半導体、医療、産業機械など、さまざまな分野でのニーズに対応し、製品寿命の延長やメンテナンス負担の軽減に貢献しています。
一般的な表面処理技術と豊実精工のクロムフリー表面処理「ERIN」(エリン)の
違いについて、詳しくご紹介いたします。
【違いのポイント】
1. 高密度で均一な膜形成による高耐久性
豊実精工のERIN処理は、基材に高密度で均一な膜を形成し、
耐摩耗性や耐食性を飛躍的に向上させます。
一般的な表...
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豊実精工 株式会社 (日本 岐阜県)
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