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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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・三光化成グループは精密機器・電子機器・自動車・衛生機器・メーカー各社へオーダーメイドのプラスチック製品を提供するプラスチックトータルメーカーです。 製品設計・金型製作・試作・評価・量産・完成化・出荷までの一貫生産システム、国内10拠点/海外3拠点のネットワークと製造力でお客様の様々なご要望にお応えいたします。 三光化成「広島工場」の概要をご紹介いたします。 ◆成形に適した最新鋭の工場で、最新の成形機/周辺設備を有する当社初の西日本生産拠点です。 ●工場名：三光化成㈱広島工場 ●所在地：広島県三原市 ●開設：2016年 ●業界・用途：自動車・住宅・衛生・電機・電子、他 ... |
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◆材質◆ SS400 ◆板厚◆ t6.0 ◆業界・使用用途◆ OA機器部品 ◆完成寸法◆ 40㎜× 20㎜× 60㎜ ◆加工機械◆ （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ SS400 黒皮材の曲げ加工です。 曲げを行うと酸化被膜が剥れ、加工しにくくなるため、 定期的な掃除が必要です。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向け... |
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加工精度や段取り時間が生産性を左右する製造現場では、ワークを安定して把握するコレットの性能が重要になります。しかし、市販品では対応できない形状や寸法、把握方法が必要となるケースも多く、試作品や専用設備では特注コレットの製作が求められます。 また、加工対象や使用条件によって必要な仕様は異なるため、単純な製品選定だけでは対応できないことも少なくありません。設計段階から相談できる加工会社へ依頼することで、用途に適したコレットや関連治具を検討しやすくなります。 この記事では、特注コレットの概要や特長、活用例、製作を依頼する際の判断ポイントについて紹介します。 【技術・製品概要】 特... |
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私たちの身の回りにある機械や製品は、「表面」を工夫することで性能や寿命を大きく向上させています。その中でも溶射（ようしゃ）は、金属やセラミックスなどを用いて高機能な皮膜を形成できる表面処理技術として、幅広い分野で活用されています。本記事では、溶射とは何かという基本から、表面処理技術全体の考え方、さらに最新技術や豆知識までを、一般の方にもわかりやすく解説します。 ■表面処理技術とは 表面処理技術とは、素材そのものの内部構造を変えるのではなく、表面に加工や皮膜を施すことで性能を付加・向上させる技術の総称です。主な目的には、耐摩耗性・耐食性・耐熱性の向上、電気的・化学的特性の付与、外観品質の... |
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素材 ： SUS304 t2.0 加工内容 ： 形状はZ曲げのものですが、1箇所80度付近の鋭角曲げになっています。 さらに曲げ際にかなり近い部分に皿加工があるため、そのまま曲げると 皿は変形してしまいます。 なので、曲げ後に皿加工する必要がありますね。 物が小さくやりづらいですが、専用の治具を製作することで安定して加工できます。 また、バレル研磨と呼ばれる方法を使用することで艶を出すこともできます。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び... |
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【レベル出し作業のハードルを下げるには】 工作機械や大型設備の設置に不可欠な「レベル出し」作業は、わずかな傾きが製品精度に直結するため、非常に重要な工程です。しかし、従来の水準器を用いた方法では、目視確認や手動での微調整が中心となり、作業者の経験や熟練度に大きく左右されていました。特に新人作業員にとっては、スクワット動作と測定・調整の繰り返しにより、時間と労力を要する作業となってしまいます。 【LevelManでレベル出しを“見える化”】 この課題を解決するのが、無線・デジタル精密水準器「LevelMan（レベルマン）」です。Any Designが提供するこの水準器は、JIS準拠精密... |
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鏡面仕上Ra0.3×高精度±0.05⚙️スーパーヘール加工 💬「研磨なしで鏡面仕上げ、できたらいいのに…」 そんなお悩み、フジセン技工が解決します！ 📌 加工スペック（概要） 🔹 業界：半導体関連 🔹 精度：0.2 ±0.05mm ／ 表面粗さ Ra0.3 🔹 材料：アルミニウム（※他材質も応相談） 🔹 対応ロット：1個〜量産まで柔軟対応 🔹 加工方法：スーパーヘール加工 🔹 使用機械：横型マシニングセンタ（牧野フライス：a800Z） ✨ スーパーヘール加工のここがスゴイ！ 1️⃣研磨レスでRa0.3以下の鏡面仕上げ 「ラップやバフで磨くの、手間だな…」... |
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金属3Dプリンター：造形例⑥【射出成形金型】【モールド】【コアピン】【試作型】【量産型】【三次元水管】【コンフォーマル水管】【高精度】【金型冷却】【サイクル改善】【蓄熱対策】【寸法安定性】 |
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●機種：OPM350L ●金属粉末材料：OPM HYPER 1（マルエージング鋼） ●金属3D造形品外形：Φ10.6×73mm ●成形品サイズ：130mm×130mm×12mm ●成形材料：PC（ポリカーボネート） ●射出成形用金型一体造形三次元水管（コンフォーマル水管）部品になります。 ●樹脂流動解析結果より、蓄熱が予想され製品形状的に離型不良が懸念される製品ですが、従来品はセンターピンのため、ピンの長さも長く、購入部品による 噴流タイプとしておりました。金属3Dプリンターによる三次元水管（コ ンフォーマル水管） により、一体造形の部品点数削減と、ピン長さ縮小によ ... |
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【加工効率を高めるカギはスピンドルの回転数にある】 切削加工において、加工効率を左右する最も重要な要素のひとつが「スピンドルの回転数」です。回転数が適切であれば、加工時間の短縮だけでなく、工具寿命の延長や仕上がり品質の向上にもつながります。特に小径工具を使用する微細加工では、より高速な回転が求められます。では、回転数の違いが実際の加工現場にどのような影響をもたらすのでしょうか。以下で詳しく解説します。 【適正な回転数が生む加工品質の差】 スピンドル回転数とは、工具が1分間に回転する回数を示すもので「min-1（回転/分）」で表されます。例えば、10,000min-1と40,000mi... |
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加工部品調達代行で開発期間短縮｜製造ライン省人化改造まで対応 --- ## 部品調達の工数削減、もうお困りじゃなかですか？ 新製品開発や製造ライン立ち上げで、数百枚もの図面を各社に見積依頼して、納期調整して…その作業だけで何日も取られとったら、本来の開発業務が進まんですよね。そぎゃん調達業務の負担を、ケイ・エフ・ケイが一気に解決します。 半導体製造装置や自動車製造ラインの部品調達でお悩みの設計者様、調達担当者様。開発スピードを上げたい、でも品質は妥協できない——そんなジレンマを抱えていませんか？ ## 【開発期間短縮】を実現する調達代行サービスとは 開発期間... |
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