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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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本製品は、PVC（硬質塩化ビニル）を素材とした深堀切削と深穴加工を組み合わせた精密部品です。複合加工機を活用して外形加工から内径の深穴加工までを一体で行っており、特に摺動性を左右する内面の面粗度に配慮した高精度な加工を実現しています。株式会社ヤマデンでは、このような複雑形状かつ高要求の樹脂加工にも的確に対応し、試作から量産までをトータルサポートいたします。 PVC（ポリ塩化ビニル）は、耐薬品性や電気絶縁性に優れた汎用樹脂として広く使用されており、特に硬質タイプは構造部材や配管用途にも利用されます。一方で、加工時には素材特有の脆さや熱による変形への配慮が求められます。特に深穴加工においては... |
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【グランドパッキン 樹脂 特注品 変性PTFE 滑り性樹脂】 品名：グランドパッキン 材質：変性PTFE 寸法：φ40×φ30×20Ｈ 変性PTFEを使用したグランドパッキンです。 変性PTFEは、クリープ性に特化したPTFEで滑り性や伸縮性が抜群です。 グランドパッキンと言えば、繊維を編込んだ紐状の物を想像されることが多いかと思われますが、この製品も"グランド部"に装着し、同じ用途として使用されるため「グランドパッキン」という名称です。 ●㈱大野社 エンジニアリングプラスチック加工詳細ページ NC旋盤・CNC旋盤・フライス加工を... |
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【ゴムシート加工例 NBR 片面両面テープ貼付け加工 厚み1mm 硬度70°】 品名：NBRゴムシート片面両面テープ貼り付け品 材質：ゴム（NBR） 寸法：200L×240w×1mm こちらの製品は、NBR（硬度70°）厚み1mmのゴムシートをカッティング後、片面に0.1tの両面テープを貼り合せたものです。 NBRは耐油性、耐熱性、耐摩耗性、耐老化性に優れた合成ゴムの1種です。 パッキン・ガスケット・耐油ホース、ベルト等に多く使用されます。 弊社はゴム・ジョイントシート等のカッティング加工、材質により両面テープ等の貼り合せも対応しております。 ゴ... |
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DLC（ダイヤモンドライクカーボン）コーティングの優れた摺動性（低摩擦特性）は、 「稼働時のエネルギー損失低減」と「製品ライフサイクル全体における資源・プロセス負担の軽減」 という2つの軸からCO2削減に貢献します。 1. 駆動部の摩擦損失低減（燃料・電力消費の直接削減） 機械やエンジンの摺動部（すれ違う部分）では、投入されたエネルギーの一部が摩擦熱として無駄に消費（摩擦損失）されています。 自動車・輸送機器: ピストンリング、タペット、カムシャフトなどにDLCを施すことで、金属同士の接触抵抗を大幅に引き下げます。エンジンやモーターが発揮するエネルギーの無駄を減らし、燃費・電費を... |
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EG（エポキシガラス）は、ガラス繊維とエポキシ樹脂を積層して作られた熱硬化性樹脂で、機械的強度、熱伝導性、難燃性、電気絶縁性に優れた特性を持つ高機能材料です。緑色の外観を持ち、切削後は白っぽくなる特性があります。電子機器の絶縁部材、通信機器の構造体、自動車電装部品など、熱的・電気的な安定性が求められる分野で多く使用されています。 特に、厚みが薄くなっても反りが出にくいため、高精度な基板やスペーサーなどへの使用に適しており、寸法安定性の高い材料として評価されています。株式会社ヤマデンでは、EG樹脂の高硬度に対応する専用工具と加工設備を使用し、単品からの高精度切削加工に対応しています。 ... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs：Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 私たちのSDGsへの取り組みの一例を紹介します。 【6 安全な水とトイレを世界中に】 「水回りのOリング・パッキンを作っています」 私た... |
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アルミ部品（A5052材）の斜め形状に対しての穴あけ加工の事例です。 この部品は、上面の形状が、3面から構成されていて 底面は平行平面で、両サイドの2面は25度程度の傾斜があります。 3面それぞれ、タップ2か所と、角丸長方形の穴あけ（貫通）が2か所入っています。 通常の3軸加工では、斜め形状を加工するために 専用の治具をつくったり、工程をそれぞれ段取りする必要があるかと思います。 エスアイティーでは、5軸加工機を3台保有しており このような斜め面に対しての加工も、ワンチャックで対応ができます（※製品によりますが、、、） それによって、治具費の削減や、工程数の集... |
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NC旋盤での加工を成功させるための重要な要素の一つが、工具の選定です。 特に生産性を向上させたい場合、その選び方が大きく生産効率に影響します。 では、どうやって適切な工具を選べば良いのでしょうか？ ▼どんな素材を加工するのかを明確にする チタンやステンレスのような難削材の場合、硬度や切削抵抗に耐えられる強度の高い工具が必要です。 ▼材料の形状や最終的な仕上がり精度も考慮する 微細な加工が必要な場合、小径ドリルや特殊刃物を選ぶことが効率的です。 ▼加工条件の検討 「切削速度」「送り量」「回転数」などの条件が工具の寿命や加工品質に影響を与えるため、十分なシミュレーション... |
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株式会社クラフテックオカモトでは、電子部品分野で求められるステンレスシャーシの加工に対し、同軸度0.1mmをはじめとする形状要求に応える体制を整えています。本稿では、薄板から厚物まで幅広い板金加工に対応する弊社の取り組みを紹介します。 【電子部品シャーシの要件に応える板金技術】 ステンレス材を用いたシャーシは、曲げ形状や開口部のばらつきが機構部品の組付精度に直結します。ロット1〜100個の小ロット工程であっても、寸法変化を抑えた安定した成形が必要です。弊社では板厚に応じた抜き加工と成形工程を組み合わせ、薄板特有の反りや歪みを抑制することで、複雑形状でも要求仕様に整合した製品を供給してい... |
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【工程紹介】ゴムの工程・機械紹介 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程と機械を紹介します。 【ロール工程】 原材料と薬品を練りこみ（混練り）、その後シート出し（分出し）するまでがロール工程です。 一番最初の工程ですが、一番大事な工程です。 いかに材料と薬品を均一に分散させるかがこの練りのポイントです。 この練りの出来栄えはあとの工程で修正することはできません。 ゴム材料の品質はこのロールでの作業が重要で、気づきと職人技が必要とされます。 教育訓練を施したのち、日々の作業でのOJTと寝るごとの品質管理を通... |
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