株式会社クラフテックオカモトでは、電子部品分野で求められるステンレスシャーシの加工に対し、同軸度0.1mmをはじめとする形状要求に応える体制を整えています。本稿では、薄板から厚物まで幅広い板金加工に対応する弊社の取り組みを紹介します。

【電子部品シャーシの要件に応える板金技術】
ステンレス材を用いたシャーシは、曲げ形状や開口部のばらつきが機構部品の組付精度に直結します。ロット1〜100個の小ロット工程であっても、寸法変化を抑えた安定した成形が必要です。弊社では板厚に応じた抜き加工と成形工程を組み合わせ、薄板特有の反りや歪みを抑制することで、複雑形状でも要求仕様に整合した製品を供給しています。

【用途に適した工程選択と効率的な部品化】
曲げ精度が求められるシャーシでは、R形状や連続曲げが寸法整合の要になります。弊社では工程設計段階で変形要因を評価し、必要に応じてスポット溶接やレーザー溶接を組み込むことで、形状安定と製造効率の両立を図ります。
箇条書き
抜き加工と曲げ加工の最適組合せ
同軸度0.1mmクラスの要求に対応
薄板・中厚板の変形抑制ノウハウを活用

【幅広い仕様に対応可能な一貫製造体制】
ステンレスを中心に、鉄・アルミなどの材質にも対応できる点は、シャーシ設計の自由度を高めます。スポット溶接やTIG溶接、YAGレーザー溶接を使い分けることで、外観仕上げと耐久性の両立が可能です。さらに、組立や塗装を含む後工程にも対応しており、部品単体からユニット製品まで一括での生産に応じられる点も強みです。

【まとめ】
ステンレスシャーシは、薄板加工における変形制御と組付精度の両立が重要です。弊社は多様な加工技術と設備を組み合わせた金型レス生産により、試作から量産まで安定した品質を提供します。図面検討段階からのご相談も受け付けておりますので、加工方法の最適化をご検討の際はぜひお声掛けください。

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【企業情報】
株式会社クラフテックオカモト
〒208-0023 東京都武蔵村山市伊奈平1-71-1
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