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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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皆様、写真をご注目下さい！！！ こちらの写真何に見えますか？ 皆様もきっとお持ちだと思います。 私もちなみに持っております！ 答えは、 名刺入れです！（人´∀｀） やっぱり名刺入れはかっこいいのが魅力的ですよね～～ ポケットからかっこいい名刺入れが出てきたら、 私もキュンときちゃいます♡(笑) 皆様、写真をもう一度見てください！！！ かっこいい名刺入れですよ☆*．･(*ゝ∀・*)ﾉ さわやかなオーシャンブルーに中田製作所のロゴマーク！ もちろん、なんでも入れることができるので、 あなたの会社のロゴマークも入れることも可能です☆ ... |
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2014年12月22日（月） 天気☀ おはようございます♫ 今日は快晴ですね～っ！ では、本日の製品にいっちゃいましょう(^O^)／ ▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽▲▽ 【材質】 アルミのA5052 【材寸】 厚さ5mm×幅80mm×長さ80mm 【業界・使用用途】 光学機器業界・光学機器製品の部品 【加工方法】 マシニングセンター 【特徴】 ん、、、？ なんだ…普通の製品じゃないか！ なんて思わないでくださいね～！！！ この製品は鏡面加工をしております！ （私の愛用カピバラ... |
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【工程紹介】ゴムの工程・機械紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程と機械を紹介します。 【裁断工程】 裁断工程は、シートになったゴム材料を成形に最適な寸法に切りそろえる工程です。次工程で精度よく成形できるためにはこの工程での出来栄えが大きく影響します... |
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特殊R曲げや積層型を活用した精密板金加工において、傷の発生は品質を大きく左右する重要課題です。株式会社クラフテックオカモトでは、電子部品分野に求められる高外観品質に対応するため、独自の積層型と保護技術を融合し、無傷加工を実現しています。特にステンレス薄板のR曲げにおいて、従来では難しかった表面保護と形状再現性を両立しています。 【特殊R形状に対応する積層型技術】 弊社では特殊なR形状に対応するため、自社設計による積層型を採用しています。通常の単一型では再現が難しい複雑な曲げ形状でも、積層構造により微細な調整が可能となり、電子部品に求められる繊細な形状精度を実現します。さらに長年培った精... |
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[Eliminates Rubber Sticking] High-Performance Rubber Packing |
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Our "SP Rubber" is a non-sticky functional rubber material developed to prevent sticking and reduce friction resistance. ↓ https://takaishi-ind.co.jp/material/ By making use of properties, we have helped customer solve problems and get achievements over the years as a packing material... |
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産業機械向けゲージバーや基準面精度が求められる部品において、 当社はSUS303をはじめとしたステンレス加工の高精度長尺加工を得意としています。 ワークサイズ20×60×1800mmクラスでも、直角度30μ・平面度30μといった 厳しい要求に対応可能。 板厚が薄く幅の狭いワークは、全長1000mm以下でも“長尺部品”として 歪みが発生しやすく、加工難易度が一気に上がります。 当社は、長年の経験に裏打ちされた工程設計・歪取技術により、 安定した精度と品質を実現します。 ◇◆◇ステンレスの長尺部品加工事例はこちら◇◆◇ https://ja.... |
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【PEEK樹脂（ポリエーテルエーテルケトン樹脂／熱可塑性樹脂） 加工 樹脂製機械パーツ スーパーエンプラ／スーパーエンジニアリングプラスチック 受注生産品 ㈱大野社 神戸工場（関西・兵庫）】 PEEK樹脂（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）は、優れた耐熱性・耐薬品性・機械的強度・耐疲労性・耐衝撃性・耐放射線性に優れた樹脂です。半導体・食品・医療関係にて使用されます。連続使用温度250℃、低温環境でも使用可（－50℃）です。 エンジニアリングプラスチックの加工に関して弊社はフッ素樹脂加工と同等製品の精度を保つため25℃に設定された加工場にて製作しています。 NC旋盤加工はφ900... |
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金属製品の品質と寿命を左右する重要な技術、それが防錆です。 【防錆とは】 防錆とは、金属製品の錆びの発生を防止または抑制する技術を指します。 鉄、銅、アルミニウム、ステンレスなど、多くの金属は環境条件によって錆びる可能性があります。 防錆技術は、これらの金属製品の耐久性と信頼性を高めるために不可欠です。 【主な防錆方法】 ・コーティング 金属表面に保護膜を形成し、酸素や水分との接触を防ぎます。 塗装、めっき、樹脂コーティングなどがこれに該当します。 ・環境制御 製品を防錆紙や防錆フィルムで包装し、周囲の環境を管理します。 湿度や腐食性ガスの影響を最小限に抑... |
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生産性をもっと向上させるためには、材料ごとの特性を理解しておくことが非常に重要です。 ▼アルミニウム 切削加工が比較的容易で、工具の負担も少ないため、生産性向上に最適な材料と言えるでしょう。 ▼チタン合金、ステンレス 難削材と呼ばれ、工具に大きな負荷がかかり、加工時間が長くなる傾向があります。 このような材料特性を踏まえ、最適な工具選びや加工条件を設定することで、生産効率を最大化できます。 スズキプレシオンでは、これまでにチタン合金などの難削材を多く手がけ、数々の実績を積んできました。 直径φ0.03mmの穴をステンレスに開ける微細加工に成功していますが、これは材料に適し... |
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【半導体関連製品 窓ありZ曲げ加工 BRタップ 薄板曲げ加工 SUS340 2B】 SUS340 2B材をTrumatic7000で切り加工し、メタルエステ（バリ取り機）でバリ取り加工して、プレスブレーキ アマダ RG-25でZ曲げ加工したブラケット製品の加工事例です。 この製品は、BRタップした箇所と同じ個所に窓があり、曲げた際に歪みや歪みが出ないよう曲げの圧を調整して曲げ加工しています。 モハラテクニカでは、薄板から厚板でも、高難度の曲げ加工を得意としており、より高品質・短納期で加工に対応可能です。 【機械／製品情報】 実際にこの製品の加工に使用した加工機械、又は同... |
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