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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ラッピング時に使用されるキャリア板でSK85材を使用し、１６B以下では最薄0.25ｍｍまで加工可能です。 成形はレーザー切または酸洗、エッチングで行っております。 また、社内でのテンパー処理により、歪を最小限に抑えることに成功しました。 |
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導入目的：娯楽施設機械用樹脂パネル検査・制電除去 導入背景：オペレーターを固定で検査を行っていない為、工程タイムロスが発生 設備機構詳細：ワークを検査テーブルへ搬送後、トルク管理にて樹脂パネルを押し付け、斜め針穴、垂直針穴の検査と除電清掃を並行で行う。スペーサーの自動取付、ワークパレタイジングまで自動。 |
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ワーク：医療施設向けフィルム 導入背景：オペレーター数に対して巻替機の生産時間が合わずタイムロスが発生 設備機構詳細：巻替機３台から搬出されたワークを中央に集約・振分け後、本数検査・梱包とパレタイジングをし、梱包ではダンボールの製函・封函も行う。 |
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ワーク：ダンボール（6サイズ） 導入背景：オペレーターがダンボールの種類に応じて段積みを行うが重労働であった。重筋対策と省人化の為に自動化を行いたい。 設備機構詳細：コンベアから流れてきたダンボールをＱＲにて判別を行い、決められたパレットナンバーへ位置決め、パレダイジングしていく。 |
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ワーク：化学系ロールフィルム 導入背景：設備の老朽化の為、新規導入。 設備機構詳細：前工程からワークを受け取り、ストック兼振分け後、ロボットへ自動受渡。ロボットプラグラム＋ティーチングも対応。 |
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ワーク：電子部品関係のフィルム原反 導入背景：ライン完全自動に伴い、検査サンプリングを行う装置も完全自動化を行いたい。 設備機構詳細：自動搬送機にてワークの受渡しを行い、除電・剥離を経て外観・光沢検査を行う。また、数十mの小巻のサンプルが必要の為、設備最後部にてサンプル用ワークを生成する。(巻取＋カットにて生成） |
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