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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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ウレタン材を使用して作製しました。 柔らかい素材を使用しているので加工が難しいのが特徴。 硬度：70 サイズ：φ36*48 加工方法：旋盤加工 表面粗さ：一部Ra25,Ra6.3 ☆作製期間は12日間☆ ☆この部品は直接、お客様にお渡しします☆ ウレタン70 ストリッパー 自動車業界 加工難 のことなら 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/1922... |
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【アルミ鍛造とは】 アルミニウム合金材にハンマー等で打撃を加え、 成形・鍛錬を行うとともに、高い強度と靱性を得る加工法です。 アルミニウム合金材を油圧・水圧・ハンマープレスなどで打撃し、 成形と同時に鍛錬を行う加工法をアルミ鍛造と言います。 鍛造により圧力を加えることによって、高い強度と靱性を得ることができます。 ~メリット~ ・鍛造により引っ張り強さが高まり、部品の薄肉化・軽量化が可能です。 ・アルミニウムは、鉄や銅の約3分の１と非常に軽く、 マグネシウムやチタンよりも低コスト。 ・他の加工法に対し、強度・靱性の高い部品を製造できます。 ・材料ロスの削減、加工時間... |
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ウレタン50度材を使用して作製いたしました。 ウレタン５０度の「５０度」は硬度を表しており、数値が高くなるほど硬くなります。 長さもおよそ300mmで普段作製するものより長くなっております。 サイズ：Φ40*300 表面粗さ：一部Ra25 表面処理：なし ☆2週間で作製☆ ☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/19... |
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素材 ：銅 出来上がり寸法 ： 加工内容 ： その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当西脇:】までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳細はこちら をクリックして頂くとホームページに飛びます） ... |
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【 CNC旋盤 OKUMA 2SP-150H｜高精度切削加工の設備紹介 】 2SP-150Hは、主軸最高回転数5,000min¯¹の高性能スピンドルを2基搭載し、高速・高精度な同時加工を実現する次世代の工作機械です。 最大加工径φ150mmまで対応可能で、コンパクトな設置面積ながら大径ワークの加工にも余裕で対応します。 当社では、この高性能マシンを活用し、多様な産業用部品の製造に取り組んでいます。 特に自動車やロボット関連の部品加工において、その真価を発揮しています。 ▼△生産体制と対応力 製造現場では複数台の2SP-150Hを導入し、月産1,000個から40,000個... |
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SS400を使用してレベルブロックを加工しました。 Φ9の穴に皿もみをしています。 自社内で黒染めを行いました。 加工方法：マシニングセンタ ワイヤーカット サイズ：98*100*30 表面粗さ：Ra12.5 一部Ra6.3 表面処理：黒染め ☆製作期間は1週間☆ ☆この部品は直接お客様にお渡ししました☆ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/19220... |
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仮想空間での設計やデジタルツインの普及により、「試作を経ずにいきなり量産へ」という開発スタイルが現実味を帯びてきました。短期での市場投入を狙う業界では、試作レスで本番移行する流れが強まっています。しかし、机上で成立した理想が、現場でそのまま再現できるとは限りません。歩留まりの乱れや検査NGに直面した経験をお持ちの方もいるのではないでしょうか。 こうした時代に必要なのは、仮想から現実にスムーズに橋渡しできる製造現場です。オーティスは、±0.1mmの金型補正力と、多拠点でも同一工程で製造できる体制を整えることで、試作レス量産のリスクを抑えています。 【なぜ試作レス量産で歩留まりが不安定... |
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【ステンレス溶接焼け取り・電解研磨ならお任せください】 ― ステンレス製品の「焼け取り処理」を高品質・短納期で対応 ― ✅ ステンレス溶接後の“焼け”をそのままにしていませんか？ ステンレスは、 「耐食性・美観性に優れた素材」 ですが、溶接やレーザー加工の後には、酸化スケールという、焼け痕が発生します。 ✅ この「焼け」を放置すると・・・ ・腐食やサビの原因になる ・ 見た目が悪くなり製品の品質が低下（変色して見える） ・ クライアントやユーザーからのクレームにつながる などの、リスクがあります。 ✅焼け取り処理とは？ ステンレス溶接後に発生する酸化被膜を除去... |
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S45C材を使用して作製しました。 旋盤加工後にマシニング加工、その後焼き入れしています。 作製数量：4 加工方法：旋盤加工、マシニングセンタ サイズ：Φ37*179 表面粗さ：指定なし（Ra6.3,Ra1.6) 焼き入れ：硬度55~60 ☆本部品はお客様に直接お渡ししました☆ ☆寸法検査をしっかりして納入しています☆ 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/cata... |
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金属製品が長期間使われると、サビたり、劣化したりして性能が落ちてしまうことがあります。 そんな問題を解決するのが「レイデント処理」という表面加工技術です。 この技術を使うと、金属表面に薄くて均一な膜を作り、部品の耐久性やサビに強い性能を向上させることができます。 豊実精工では、このレイデント処理を国内最大級の全自動ラインで行い、防錆性や耐熱性を高めた金属製品を多数提供しています。 過酷な環境で使用される部品の劣化を防ぎ、その寿命を延ばすことが可能です。 【どんな特徴があるの？】 1. サビを防ぐ効果 レイデント処理で作られる膜は、高密度で均一なため、 金属表面をしっ... |
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