**ゴム製品の金型移管で悩む企業様へ
三昌工業が解決する“移管の不安”と“再現性の壁”**

ゴム製品の金型移管は、図面通りに進むと思われがちですが、
実際には多くの企業様が次のような課題に直面します。

・前工場と同じ品質が出ない
・寸法が安定しない・バリが増える
・材料が合わず、硬度や物性がズレる
・成形条件が引き継がれていない
・試作に時間がかかり、量産が遅れる

これらはゴム特有の“再現性の難しさ”が原因です。
三昌工業は、日々の製作事例と現場で蓄積した知見をもとに、
こうした移管トラブルを数多く解決してきました。

■ 三昌工業が金型移管で選ばれる理由
1. 金型の状態を“ゴム屋の視点”で診断できる
金型メーカーではなく、ゴム成形メーカーとしての視点で金型を診断します。

・金型合わせ精度
・パーティングラインの摩耗
・材料流動のクセ
・バリの出やすい箇所
・ゴム特有の収縮率のズレ

金型そのものの問題か、成形条件の問題かを切り分けることで、
移管後の不良を最短で抑えます。

2. 材料選定の知見が豊富（出自：三昌工業の配合・材質選定領域）
前工場と同じ材質でも、
配合の違い・ロット差・硬度の微妙なズレで品質が変わります。

三昌工業では、以下の観点で材質を再評価します。

・NBR／EPDM／CR／FKM／シリコンの適合性
・耐熱・耐油・耐薬品の再チェック
・圧縮永久歪みの許容範囲
・半導体・医療向けの特殊材質の代替案
・材料の“最適解”を見つけることで、移管後の寿命低下や物性不良を防ぎます。

3. 成形条件の再構築ができる
前工場の条件が不明でも問題ありません。

・温度
・圧力
・加硫時間
・材料投入量
・金型予熱
・離型剤の種類

これらを一つずつ再構築し、
「前工場より安定する条件」を作り上げます。

4. 試作 → 量産まで自社一貫対応
金型診断・材料選定・成形条件の再構築を
すべて自社工場で完結できるため、移管のスピードが速いのが特徴です。

・試作のリードタイム短縮
・量産立ち上げの安定化
・コストと品質の最適化
・小ロット・多品種にも対応

「移管したら品質が上がった」と言われるケースも多いのが事実です。

■よくある移管トラブルと三昌工業の解決例
● ケース1：バリが増えた
原因：金型摩耗＋材料流動の変化
解決：金型修正＋成形条件の再設定でバリを半減

● ケース2：硬度が安定しない
原因：材料ロット差＋加硫条件の不一致
解決：材料の再選定と加硫時間の最適化で安定化

● ケース3：寸法が出ない
原因：収縮率の違い
解決：材質変更と金型温度調整で寸法を再現

● ケース4：前工場の条件が不明
原因：情報不足
解決：ゼロから条件を再構築し、量産を安定化

■まとめ～「金型移管は“ゴムの知見”がある会社が成功させる」～
金型移管は、
金型 × 材料 × 成形条件 × 現場の経験
この4つが揃って初めて成功します。

三昌工業は、
日々の製作事例・現場のトラブル対応・材質選定の知見をもとに、
企業が抱える移管の不安を“ゴムの技術力”で解決します。

国内外７拠点の知見を集結して
御社の課題をワンストップ！ゴムの力で解決！
課題となっている課題の解決と
御社から生み出される製品の品質向上に貢献します。

●お問い合わせ●
図面・仕様・使用環境をお知らせいただければ、
最適な材質・形状・金型構造をご提案可能です。
金型移管だけではなくトータルなご相談もサポート！
※相談はお気軽に。

【お問い合わせ先】
三昌工業株式会社
東京都世田谷区上馬1-34-17
TEL：03-3424-4171
FAX：03-3424-5537