新開発技術

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導入メリット

技術区分

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工法転換   品質向上   金型   金属プレス加工   切削加工  

φ0.1mm以下のピンゲージを使用したくても製作可能なメーカーが無いという声を受け、開発に着手。現在では最小径φ0.01mm~という極小径ピンゲージを製作販売している。

新素材開発   熱処理   真空の維持  

カーボンニュートラル実現に向けたCO2を排出しない燃焼技術やEV/2次電池・半導体用部材向け熱処理設備の開発、お客様のニーズにあった新製品開発、生産にお応えする為。

工法転換   材質転換   部品一体化   品質向上   部材の結合  

しめしろ△.△△ に対してどのくらいの加圧をすれば圧入が可能か、 という加圧力(荷重)の問い合わせが多くなってきました。 荷重はしめしろだけでなく、材質や深さ・面粗度などにより変わってきますので、...

ランニングコスト削減   高機能化   量産性向上   品質向上   金型  

大型サイズ(100×600)の電極をキレイに抜き加工する。クリアランス数μmとする。

新素材対応   軽量化   品質向上   金型   金属プレス加工  

Φ1以下の電極抜き加工~ハンディ打抜き機で実現

部品一体化   高機能化   軽量化   納期短縮   量産性向上  

【新工法で生産現場課題の解決】 • 従来工法の課題例   リピート品など同品質品の複数製作が難しい   ステンレス加工には形状制約がある   ウレタン塗装の劣化時、再塗装対応のコストと時間...

コストダウン   納期短縮   量産性向上   部材の結合  

箱の中身を自動で取り出しできないかという相談がありました。

コストダウン   イニシャルコスト削減   ランニングコスト削減   工程短縮 / 工数削減   金型  

研削盤で新しい砥石やホイールを組んだ際に、・フランジとの嵌め合わせによるガタ・砥石の同軸・スピンドルの振れが重なりズレを生じるが、そのずれを極力なくし、高価なホイールのツルーイング量の削減を目的に開発...

ランニングコスト削減   納期短縮   品質向上   省エネルギー化   金型  

総合研削盤メーカー岡本工作機械製作所様から砥石回転時のバランスを良くする新たな方法は無いかと聞かれたことが始まりで、考え出した。先に荒バランスを補正重りでバランスを取り、微小に残ったアンバランスを軽い...

ランニングコスト削減   高機能化   品質向上   耐熱性向上   めっき  

表面処理は、工業製品や機械部品の表面性能を向上させるために欠かせない技術ですが、従来の方法には環境に有害な物質が多く含まれています。特に硬質クロムめっきはその代表例で、六価クロムなどの有害物質を使用す...

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