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高機能化
電子部品・デバイスの実装
金属プレス加工
溶接
板金
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エスカレータの乗り場にあり、表示やセンサーで制御をするポールです。
従来品は、サイズが大きく見栄えが良くなかったため、
よりスリムでスタイリッシュな光電管ポールを開発しました。
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ナサ工業 株式会社
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コストダウン
材質転換
新素材開発
品質向上
部材の結合
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異種材料同士の圧入には、材質特性や公差管理、応力分布の最適化など多くの技術的課題が伴います。実際、初めての材料の場合、どの程度の荷重が必要なのか設計段階での確認から量産前の最適条件出し、イレギュラーの...
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株式会社 ティーエイチエー
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工法転換
品質向上
金型
金属プレス加工
切削加工
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φ0.1ｍｍ以下のピンゲージを使用したくても製作可能なメーカーが無いという声を受け、開発に着手。現在では最小径φ0.01ｍｍ～という極小径ピンゲージを製作販売している。
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三和クリエーション 株式会社
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新素材開発
熱処理
真空の維持
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カーボンニュートラル実現に向けたCO2を排出しない燃焼技術やEV/2次電池・半導体用部材向け熱処理設備の開発、お客様のニーズにあった新製品開発、生産にお応えする為。
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CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.
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工法転換
材質転換
部品一体化
品質向上
部材の結合
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しめしろ△.△△ に対してどのくらいの加圧をすれば圧入が可能か、
という加圧力（荷重）の問い合わせが多くなってきました。
荷重はしめしろだけでなく、材質や深さ・面粗度などにより変わってきますので、...
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株式会社 ティーエイチエー
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ランニングコスト削減
高機能化
量産性向上
品質向上
金型
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大型サイズ（100×600）の電極をキレイに抜き加工する。クリアランス数μmとする。
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有限会社川田製作所
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新素材対応
軽量化
品質向上
金型
金属プレス加工
有限会社川田製作所
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部品一体化
高機能化
軽量化
納期短縮
量産性向上
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【新工法で生産現場課題の解決】
• 従来工法の課題例
リピート品など同品質品の複数製作が難しい
ステンレス加工には形状制約がある
ウレタン塗装の劣化時、再塗装対応のコストと時間...
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株式会社 山一ハガネ
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コストダウン
納期短縮
量産性向上
部材の結合
株式会社 ティーエイチエー
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コストダウン
イニシャルコスト削減
ランニングコスト削減
工程短縮 / 工数削減
金型
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研削盤で新しい砥石やホイールを組んだ際に、・フランジとの嵌め合わせによるガタ・砥石の同軸・スピンドルの振れが重なりズレを生じるが、そのずれを極力なくし、高価なホイールのツルーイング量の削減を目的に開発...
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株式会社 かいわ
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