新開発技術

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導入メリット

技術区分

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工法転換   工程短縮 / 工数削減   高機能化   切削加工  

医療・航空宇宙などの分野では、部品の小型化・高機能化・軽量化が急速に進んでいます。 しかし、φ1mm以下の小径で長尺の深孔を高精度に加工する技術は、世界的にも例が少なく、従来は加工そのものが困難とさ...

コストダウン   工法転換   材質転換   軽量化   薄肉化  

・ワークショップの実施 ・児童、福祉の面での地域貢献 ・一般個人への販売対応の実施

工法転換   新素材対応   納期短縮   部材の結合   溶接  

製品設計や工程設計において、部品同士をどう接合するかは、性能・コスト・生産性に直結する重要な判断です。圧入・接着・溶接はそれぞれ異なる特性を持ち、用途や目的に応じた選定が求められます。本記事では、3つ...

材質転換   新素材開発   軽量化   耐熱性向上   省エネルギー化  

航空宇宙産業で高い耐熱性、高強度、優れた電気特性を持つ材料として使われているポリイミド(樹脂)、切削や穴あけが難しく、精度の確保が必要な部位を研削で対応できないか試みています。

コストダウン   高機能化   強度向上   金属プレス加工  

SUS316Lより耐食性に優れSUS310Sより高温に適したベローズの開発

工法転換   高機能化   品質向上   部材の結合  

「木材ってやわらかそうだけど、金属部品を圧入しても大丈夫なの?」 そんな素朴な疑問を持つ方は少なくありません。 実は、ピンやダボを打ち込むケースのように木材は適切な条件を整えれば、圧入にもしっかり応え...

コストダウン   量産性向上   品質向上   部材の結合  

圧入は、ネジや接着剤を使わずに部品同士を固定できるシンプルかつ高効率な接合方法ですが、樹脂部品に対しては“割れ”という致命的なリスクが常につきまといます。特に、POM・PA・PBTなどのエンプラや、肉...

ランニングコスト削減   量産性向上   品質向上  

なぜリークテストの「テスト方式の選定」が失敗の起点になるのか  リークテストは装置を導入しただけでは品質が保証されるわけではありません。 導入前にしっかりと検証を行っておかないと、「テストはOKだっ...

高機能化   電子部品・デバイスの実装   金属プレス加工   溶接   板金  

エスカレータの乗り場にあり、表示やセンサーで制御をするポールです。 従来品は、サイズが大きく見栄えが良くなかったため、 よりスリムでスタイリッシュな光電管ポールを開発しました。

コストダウン   材質転換   新素材開発   品質向上   部材の結合  

異種材料同士の圧入には、材質特性や公差管理、応力分布の最適化など多くの技術的課題が伴います。実際、初めての材料の場合、どの程度の荷重が必要なのか設計段階での確認から量産前の最適条件出し、イレギュラーの...

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