新開発技術

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導入メリット

技術区分

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コストダウン   工程短縮 / 工数削減  

🎯 開発の目的:現場の「困った」を解消するために 電圧が不安定な場所や、100m先までの長距離送電が必要なシーンでは、電圧降下により精密機器が正常に動かないことが多々あります。 電圧降下による...

高機能化   品質向上   強度向上   耐熱性向上   プラスチック成形加工  

最大3,000µmの厚膜で,耐摩耗・耐薬品用途に新たな選択肢を提案 PEEK樹脂コーティングは,スーパーエンジニアリングプラスチックであるPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)の優れた機械強度,...

工法転換   部品一体化   金型  

アルミラミネートダブルカップの絞り型の新規開発

ランニングコスト削減   量産性向上   金型  

アルミラミネート絞り加工:近接距離5mmのラミネート絞り型の設計製作

工法転換   工程短縮 / 工数削減   高機能化   切削加工  

医療・航空宇宙などの分野では、部品の小型化・高機能化・軽量化が急速に進んでいます。 しかし、φ1mm以下の小径で長尺の深孔を高精度に加工する技術は、世界的にも例が少なく、従来は加工そのものが困難とさ...

コストダウン   工法転換   材質転換   軽量化   薄肉化  

・ワークショップの実施 ・児童、福祉の面での地域貢献 ・一般個人への販売対応の実施

工法転換   新素材対応   納期短縮   部材の結合   溶接  

製品設計や工程設計において、部品同士をどう接合するかは、性能・コスト・生産性に直結する重要な判断です。圧入・接着・溶接はそれぞれ異なる特性を持ち、用途や目的に応じた選定が求められます。本記事では、3つ...

材質転換   新素材開発   軽量化   耐熱性向上   省エネルギー化  

航空宇宙産業で高い耐熱性、高強度、優れた電気特性を持つ材料として使われているポリイミド(樹脂)、切削や穴あけが難しく、精度の確保が必要な部位を研削で対応できないか試みています。

コストダウン   高機能化   強度向上   金属プレス加工  

SUS316Lより耐食性に優れSUS310Sより高温に適したベローズの開発

工法転換   高機能化   品質向上   部材の結合  

「木材ってやわらかそうだけど、金属部品を圧入しても大丈夫なの?」 そんな素朴な疑問を持つ方は少なくありません。 実は、ピンやダボを打ち込むケースのように木材は適切な条件を整えれば、圧入にもしっかり応え...

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