プラスチック掲示板 | 挑戦する製造業のために/ＮＣネットワーク

2003-05-21 15:50 投稿者：駒田リンク：

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この間はガラスにしたほうがいいのではという貴重な御意見ありがとうございました。
今回の実験では冷たい水120℃近い蒸気を同じ容器の中に入れるのでガラスではひび割
れを起こす危険性があると思われるので、今回は耐熱性アクリル樹脂を使用することに
なりました。つきましてまた教えて欲しいのですが耐熱性アクリル樹脂は決まった厚さ
の物しかないのでしょうか？もし自由に厚さを決めることが出来るであれば嬉しいの
ですが。

No.44022 熱媒の安定化

2003-05-20 16:41 投稿者：ごと・リンク：

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ジベンジルトルエン、ジフェニルエーテル等の熱媒の安定性改良に効果のある、安定剤を探しています．
ご存知の方、ご連絡ください．

No.44003 コロナ放電による劣化について教えてください

2003-05-19 22:07 投稿者：コロナリンク：

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コロナ放電によるプラスチックの劣化、特に変性PPEの絶縁性能の劣化を
調べています。理論やデータなどを知りたいのですが、参考にできる
Webサイトをご存知でしたら教えてください。

No.43996 透明耐熱樹脂について

2003-05-19 18:05 投稿者：駒田リンク：

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今度研究で蒸気の凝縮の様子を可視化することになりました。そこでその装置を作る
材料が必要です。候補には耐熱PMMAとPCがあがっていますが蒸気温度が130℃近くに
なるためPMMAでは不安です。また可視化の為にはPCでは少し物足りません。
そこで何か新しい材料でもあれば教えて欲しいのですが。よろしくお願いします。

No.43998 Re: 2731 透明耐熱樹脂について

2003-05-19 19:09 投稿者：コナンリンク：

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> 今度研究で蒸気の凝縮の様子を可視化することになりました。そこでその装置を作る
> 材料が必要です。候補には耐熱PMMAとPCがあがっていますが蒸気温度が130℃近くに
> なるためPMMAでは不安です。また可視化の為にはPCでは少し物足りません。
> そこで何か新しい材料でもあれば教えて欲しいのですが。よろしくお願いします。
使用用途から考えると、樹脂ではなく、ガラスが良いと思いますよ。
ＰＭＭＡでは、耐熱性の他に、吸水性が高いと言う特徴があるので、
あまり良いとは言えません。ＰＣでは、透明性やキズが付き易いのでは？

No.43949 塗料

2003-05-16 09:33 投稿者：せいごリンク：

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度々、この掲示板を見ては助けて頂いてました。
交流も含めていいものですね。
今後、ちょくちょく参加させて頂こうかと思っています。
プラスチックの再生時に、ル－ダ－機で熱をかけても飛ばない塗料って
あるんですか？また理由がわかれば教えて頂きたいです。

No.43953 Re: 2724 塗料

2003-05-16 12:41 投稿者：コナンリンク：

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> 度々、この掲示板を見ては助けて頂いてました。
> 交流も含めていいものですね。
> 今後、ちょくちょく参加させて頂こうかと思っています。
> プラスチックの再生時に、ル－ダ－機で熱をかけても飛ばない塗料って
> あるんですか？また理由がわかれば教えて頂きたいです。
塗料は、基本的にはワニスと顔料から出来ているので、
熱では飛ばないと思いますが．．．。

No.43894 樹脂強度について

2003-05-14 17:39 投稿者：みーこリンク：

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家庭用品の樹脂器について調べています。強度をあげるために、材質をPPからABSに変更したという事例をきいたのですが
さまざまな樹脂の強度を客観的に強→弱で並べることは可能なのでしょうか？
もしそのような資料が存在するのであれば教えて下さい。

No.43951 Re: 2718 樹脂強度について

2003-05-16 11:22 投稿者：コナンリンク：

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> 家庭用品の樹脂器について調べています。強度をあげるために、材質をPPからABSに変更したという事例をきいたのですが
> さまざまな樹脂の強度を客観的に強→弱で並べることは可能なのでしょうか？
> もしそのような資料が存在するのであれば教えて下さい。
強度と言っても、どのような応力に対しての強度なのかによりますよ。
また、ガラス等の入った強化グレードもありますから、難しいですね。
あと、樹脂器というのは使用後に洗浄して繰返し使用するものであれば、
ＡＢＳを使用するのは、危険だと思いますよ。

No.43895 Re: 2718 樹脂強度について

2003-05-14 17:55 投稿者：とみさんリンク： http://www.wework.co.jp

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> 家庭用品の樹脂器について調べています。強度をあげるために、材質をPPからABSに変更したという事例をきいたのですが
> さまざまな樹脂の強度を客観的に強→弱で並べることは可能なのでしょうか？
> もしそのような資料が存在するのであれば教えて下さい。

　
> さまざまな樹脂の強度を客観的に強→弱で並べることは可能なのでしょうか？
　答：「むずかしい」です。
　理由：樹脂の強度は、原料そのもの（分子量・結晶や配向状態・組成・・・）や
添加剤（＋補強材）・加工条件など、多くのパラメーターで変わります。
　
　強度の他、安全性（毒性や環境親和性）・耐水性・耐熱性・寸法安定性などの
特性で、材質を見直すことも　あります。
　

　

No.43943 こんなことありますか？

2003-05-16 01:49 投稿者：もりリンク：

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成形機のことなのですが、
射出スクリューが半年から１年あたりで摩耗して計量時間が延びています。
調べていく中で、まだ確かでは無いのですが
材料中にシリコンっぽいものが入り込んでいて、通常研摩耗が一般的ですが、
どうやらバレルと接触して摩耗が早くなっているみたいです。

もし、このような事例や似たような話があれば、
教えていただけませんでしょうか。出来ればその時の
材料の種類とメーカー、いつ頃発生したかも教えてください。
お願いします。

No.43878 C-PETについて教えてください。

2003-05-14 00:23 投稿者：なっちリンク：

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A-PET、G-PETなどとの違いや特徴をおしえてください。

No.43897 Re: 2714 C-PETについて教えてください。

2003-05-14 19:19 投稿者：かんリンク：

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> A-PET、G-PETなどとの違いや特徴をおしえてください。
　Crystal－PETなので結晶化したPETです。
　A-PETを所定温度以上に加熱するとC-PETになります。
　結晶化しているので白色、また耐熱温度が高く、
　電子レンジのトレー等に使用されます。
　ちなみにG-PETは加熱しても結晶化しないように改良された
　非晶性PETです。

No.43879 教えてください

2003-05-14 00:40 投稿者：岩井正二リンク：

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工業デザイン関係の教師です。前にも教えていただき、ありがとうございます。
ペットボトルのキャップのねじが、断続しているのはむり抜きのためだと教えたら、
ボトル本体のねじ部が断続し縦に溝が通っているのがあリますが、何のためかと質
問されました。関係者の方教えてください。

No.43886 Re: 2715 教えてください

2003-05-14 12:51 投稿者：コナンリンク：

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ネジ山を断続させる事によって、ネジの開け閉めの応力を緩和することが出来ます。
樹脂ネジの場合、ネジ山などの寸法の安定性が金属よりも劣るため、
こう言った方法で、ネジをスムーズに動かす工夫は良く見られますよ。
（他にも意味があるかもしれませんが．．．）

No.43885 Re: 2715 教えてください

2003-05-14 12:42 投稿者： kj リンク：

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関係者じゃありませんが。。。

キャップをゆるめたとき，ボトル内のガスが抜けやすくするため？
耐圧ボトルに多いような気がしますが。。。

No.43873 Re: 2712 ＰＰの変色について

2003-05-13 20:17 投稿者：とみさんリンク： http://www.wework.co.jp

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> 我が社は家具の輸入販売をしています。
> ヨーロッパより輸入した背座が半透明で乳白色のポリプ
> ロピレンで出来た椅子の座だけが黄変(タバコのヤニ色)
> してきました。
> 表面のみの変色ではなく、内部から黄ばんでいます。
> 背は半透明で乳白色のままなので、ハッキリと色の違い
> がわかります。どなたか、この原因を調べてくれる機関
> をご存知であれば教えて下さい。
>
日光があたって変色したのなら、明らかに紫外線の影響です。
欧州では日本より紫外線が弱いので問題にならないのですが。

　人工的に紫外線を当てて、チェックできる試験装置があります。
お近くの　県などの工業試験所などに相談されてはいかがでしょうか？
変色の原因を分析できる装置もあるはずです。　

No.43795 プラスチックフィルム引取り依頼

2003-05-09 19:04 投稿者：堀内リンク：

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　ここに書いて良いのか分りませんが、プラスチック真空成形を行なっている
者です。プラスチックの回収を行なって頂ける業者さんいらっしゃいますでしょうか？
　当方、静岡県です。
内容等
　　　　週回収量　A-PET　１０ｔ
　　　　　　　　　PS　　１０ｔ
　　　　　　　　　PVC　　２ｔ
　　　　　　　　　PP　　２ｔ
　　　　　　　　　PPF　　２ｔ
　　　　　すべて薄物　０．２～１．０程度　幅１０００×１０００以内
以上ですが、大至急メール頂けると有りがたいです
　　　　　　　　

No.43863 Re: 2703 プラスチックフィルム引取り依頼

2003-05-13 12:11 投稿者： SEIKO INTERNATIONAL CO.,LTD リンク： http://www.seiko-intl.com

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弊社で全て買い取り出来ます。リサイクル原料として再生致します。詳しくは、御連絡下さい。

No.43860 教えて

2003-05-13 10:58 投稿者： KAKU リンク：

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フェノリックアルデヒットはなんですか？

No.43845 リサイクルペット樹脂

2003-05-12 21:42 投稿者：岸田設計事務所リンク： http://homepage3.nifty.com/econet/

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私どもは、ペットボトルなどを回収し、再生品を製造販売している企業
です。

http://homepage3.nifty.com/econet/

グリーン購入対策に最適です。

当社のリサイクル商品にご協力できることがあればと
考えております。

ご相談にも乗っていただきたいと思います。
どうぞ、一度ご連絡いただければ、幸いです。

取引企業：約５０社　プラスチック関係、中堅商社、塗料会社、化学会社
　　　　　インテリア企業、農業資材メーカー、学校、教育委員会、
　　　　　ATCグリーンエコプラザ

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
〒573-0084　大阪府枚方市香里ヶ丘1-22　E6-306

TEL：072-845-3502
携帯：090-2010-4464
FAX：072-845-3502(24時間受付）

岸田設計事務所

E-mail：ANC09554@nifty.com

・ペットボトル再生商品
・選挙ボード、道路コーン、子供用カスタネット
台所用三角コーナー　他いろいろ
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━

No.43772 じょうろの制作過程

2003-05-09 04:29 投稿者：みかリンク：

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ロンドンの大学で勉強中の学生です。「じょうろ」の制作過程、材料等についてレポートを書いています。
材料はＰＯＬＹＥＴＨＬＥＮＥだと思うのですが．．．。どこかの会社で作っているはずなので、いろいろ調べていますがなかなか見つかりません。何か情報があれば教えて下さい。図面もあるとうれしいのですが。いそいでいます。

No.43823 Re: 2701 じょうろの制作過程

2003-05-12 08:36 投稿者：コナンリンク：

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詳しいことは解りませんが、ブロー成形で作られてるとおもいますよ。
樹脂を溶かして円筒状にしたものを型で挟んで、風船をふくらますように、
エアーを吹き込んで成形する方法ですよ。たぶん・・・。

No.43801 Re: 2701 じょうろの制作過程

2003-05-10 11:18 投稿者：シンサンリンク：

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この会社でプラスチック製のジョウロを作ってます。
当方最近これを買いました。材質PE　名前トンボじょうろ（JYORO)　６L
です。HPなど調べて見ましたがこのアドレスしか見つかりません。
参考になりますか？ここに電話してみたらきっと教えてくれるでしょう。
http://profile.yahoo.co.jp/biz/fundamental/7929.html
がんばってください。

No.43800 マスキングゾルを探しています。

2003-05-10 11:10 投稿者：新堀リンク：

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金属表面を保護するためはけなどで塗布し、乾燥後簡単に剥離できるマスキングゾルはどんなのがありますか。

No.43793 教えて下さい。

2003-05-09 17:52 投稿者：ひろしリンク：

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現在バージンＰＥＴにて押し出ししているのですが、バージンＰＥＴとＰＥＴボトル粉砕品とではどちらが「オリゴマー」の量がおおいのでしょうか？押し出し機にバキュームベントはついているのですが。

No.43758 エアー式ゴムベール切断機

2003-05-07 22:06 投稿者：横野リンク：

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「エアー式ゴムベール切断機」があまってます。
（間口500mm、厚さ300mm対応。）

動作確認しただけの、ほぼ新品です。
インターミックス投入前の計量用に。ラボ練りでの
精密切断に便利です。

税金対策で、新品価格300万円で購入しましたが、
まったく使わないので必要な方に、150万円程度で
おゆずりします。
（現地にてメーカー調整・動作確認作業後引渡し。）

ダンベル社
http://www1.odn.ne.jp/aal63880/INDEX023.htm

ダンベル社製　エアー式ベール裁断機　SDAP-1200FBG
製造年　　　　：　平成１２年3月　
仕様　　　　　　：　厚さ300ｍｍ以下の未加硫ゴム
　　　　　　　　　　ベールを裁断。
カッターの駆動力は空気圧6.0ｋｇｆ/ｍ㎡の時、
1.85トンです。電源　：　AC100V、エアー源が必要です。

＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊
　　　　　　　　　　株式会社　ケミカルラボ
　　　　　　　　　　代表取締役　横野章浩
携帯電話：　　　０９０－７６０７－９９６２
メール：　　　　　yokono@skyblue.ocn.ne.jp
ＵＲＬ：　http://page.freett.com/chemilabo/index.htm
＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊＊

No.43639 教えてください

2003-05-02 02:46 投稿者：ちはやリンク：

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初めて、こちらに寄らせていただきました。
私はプラスチック製造の仕上作業に勤務している者です。不良品流出対策の為に
「仕上作業における人為的不良の削減」に取り組んでいるのですが、行き詰まってしまいました。
今まで、目前の仕事をこなしてきただけで知識や理論が伴っていないため、このまま手当たり次第に
改善をしても意味を感じられません。
初心にもどり、知識を身につけたくなりました。
仕上作業品質管理 QC活動に付いての参考文献やサイトがありましたら教えてください。
「成形」とは少々的はずれな内容かもしれませんが宜しくお願いします。

No.43723 Re: 2688 教えてください

2003-05-06 08:37 投稿者：コナンリンク：

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不良流出対策との事ですが、まず原因がなにであるかを徹底的に
つきとめるの重要です。原因よって対策も異なってきますよ。
原因調査では、実施に自分で作業を行ってみて、なぜ不良が
流出するのかを考えてみてはどうでしょう？
また、流出対策を行う事より発生対策を行う事の方が重要です。
実際の不良内容が解からないので、この位の事しか言えませんが
参考にして下さい。m(__)m

No.43600 教えて下さい！

2003-04-30 14:28 投稿者： yuuki リンク：

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樹脂成形の型には製品を取り出しやすい様に角度がつけてあると聞いたのですが、製品がどの位の大きさだとどの位の角度を付けるのか、基準を教えて下さい。

No.43710 Re: 2685 教えて下さい！

2003-05-05 09:10 投稿者：シンサンリンク：

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通常抜け勾配と言ってます。
１）コップのような深いものは製品突き出しの際、
　　中が真空になって取り出しにくいなどの成型上のもの。
２）製品にこすれ傷が出てしまうため。（美観や生産性の物）
３）完成品を重ねて保存しやすくするためのもの。（製品価値から）
などなど勾配をつけることによって、製品を成型しやすくしたり、きれいにしたり
保管しやすくしたりするなど、勾配はまず必要なものですが、同じ勾配が1度でも
深さによってはかなりの寸法差が出てきますし、重ねることができない。
したがって抜け勾配は、一定の決まりはないと考えたほうがよく、
その商品のデザインで決まるといっていいでしょう。
もちろん自分なりの参考値はありますが使い道や設計者デザイナーが
納得しなければ意味がありませんので、その都度確認して決めた方が
よろしいかと思います。（抜け勾配は設計上の大事な要素です）

No.42280 プラモデルの謎

2003-03-03 16:13 投稿者：ニッパー小僧リンク：

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仕事上の悩みとかでは無いので恐縮なのですが、以前からずっと疑問だったので質問させて下さい。

模型雑誌などのプラモデル製作記事で、常套句として「このキットは古い（発売されてから数十年経っている）ので、部品の各所にキズやヒケが目立つ」と言うのが出てきます。

「部品のキズ（＝金型のキズ）」は解かるとして、「金型が古いとヒケ（肉厚部の収縮）が出る」の意味が解りません。　樹脂注入の圧力とかをセーブすると言う事なのでしょうか？

宜しくお願い致します。

No.43709 Re: 2543 プラモデルの謎

2003-05-05 08:45 投稿者：シンサンリンク：

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すでに質問日から大分時間がたっており寝てる子を
起した格好になりますが、質問者の方が
真剣に考えてる様子が気になって一筆取りました。
新しい金型と古くなった金型で成型条件が変わるか？
といった質問かと思います。すでに皆様から回答いただいてますが
ヒケは成型圧力が不足すると発生する場合と
金型の中で十分冷却が行われなかった場合などが
考えられます。後者は新しい金型でも
同じですから前者が原因と仮に考えてみます。
金型が新しい時では、上型（キャビ）と下型（コア）と
の密着度が高く、成型の圧力を十分にコントロールする
ことができます。しかし金型が使い込まれて古く
なって来た時、あちこちに隙間が出てきます。
製品の2度押しやノズルからの鼻ダレ、ゲート寸法の
配分ミスなどによるバリの発生などが原因です。
それらは異物となってキャビティをつぶしてしまい
製品にバリとなって現れます。（商品価値の低下または不良品につながる）
ロングランの金型（古くなった）はそれらの過程を
経験したものだと思います。その結果一度バリを出してしまうと
癖になってそこからバリが繰り返し出てしまうために
金型の保護のために少し成型圧力を下げてその発生を防ぐわけです。
その結果、あなたが考えたように製品にヒケが発生する原因になります。
もちろん冷却の温度や時間も関係します。水通し穴の赤錆が冷却能力を落すことも
考えられますが、この際古い金型がテーマですから、
金型の表面の磨耗がひけの原因であると考えてよいでしょう。
ちなみにキャビの凹みを修正しようと
金型を修理に出した場合、キャビティを平面研磨してその凹み分を落します。
しかしプラモデルの場合、例えばゼロ戦の羽のような肉厚の薄いものやピン類
などは程度によって形が形でなくなってしまうことも考えられますので
修理に出せないでそのまま成型を続けることが多いようです。

No.42367 Re: 2543 プラモデルの謎

2003-03-05 18:21 投稿者：ニッパー小僧リンク：

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質問者です。

永年、模型誌を愛読(^^；してきた経験で言うと、ライター諸氏の間では「沢山打たれたプラモ（成形品）は、ヒケが出来て当然」と言う事は「当たり前」で通っている様です。
多分、誰かが言い出した（技術的裏付けの無い）話が、勝手に一人歩きして広まった物なのでしょうね。

稚拙な質問にお付合い頂き、ありがとうございました。

No.42291 Re: 2547、プラモデルの謎

2003-03-03 21:16 投稿者：とみさんリンク： http://www.wework.co.jp

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> 根本的に生産されてから　時間が経った為に劣化したのではないでしょうか？
> 金型が古くなったからといって　出来栄えが変るとは考えにくいのですが・・・
> 出来た製品が古いのであれば　根本的な生産上の技術が発展途上だったために
> 劣化が起き　傷や引けが起こると思いますよ

同感です。　金型が旧くとも、MG社クラシックシリーズのように、
今でも通用する製品は多いです。
　発展途上の製品（樹脂）だったり、日があたるような高温環境で保管されれば、
プラスチックが　経年劣化（エージング？、アニーリング？？）して、
変形することはあるでしょう。　　
　デカールの焼け具合で、判断できるのでは？

　それと、金型のみが、発展途上国に移転されて、
おかしな樹脂が注入されれたものに出くわすこともあります。

　　Weathering　Writer　より

No.42285 Re: 2543 プラモデルの謎

2003-03-03 18:24 投稿者： katsu リンク：

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根本的に生産されてから時間が経った為に劣化したのではないでしょうか？
金型が古くなったからといって出来栄えが変るとは考えにくいのですが・・・

出来た製品が古いのであれば根本的な生産上の技術が発展途上だったために
劣化が起き傷や引けが起こると思いますよ

No.42284 Re: 2543 プラモデルの謎

2003-03-03 17:49 投稿者：ニッパー小僧リンク：

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とみさん>

早速のご回答ありがとうございます。　私もパテとは長い付合いになります。(^^；

ですが、「金型が古いとヒケる（逆に言うと「出来立ての金型ならヒケない」）」の記述が事実なのかとの疑問は消えません。
単に模型誌ライター（「樹脂成形に詳しい人」と言う訳でも無いですよね？）の中だけで伝えられる伝説（笑）なのでしょうか？

No.42282 Re: 2543 プラモデルの謎

2003-03-03 16:41 投稿者：とみさんリンク： http://www.wework.co.jp

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>「金型が古いとヒケ（肉厚部の収縮）が出る」の意味が解りません。
> 樹脂注入の圧力とかをセーブすると言う事なのでしょうか？

樹脂が金型内で、冷却硬化する際、体積収縮を伴います。
旧い金型に限らず、樹脂注入穴（ランナーとして残る）の設計が悪い、
注入圧力が不適、樹脂成分の特性が悪い・・・などがあると、
未硬化の部分に、全体の体積収縮の影響が出てしまって、凹みや空洞が
できてしまいます。これを　ヒケ　といいます。
　硬化歪が残っていれは、反り・曲がり　になります。　
　　　　最近の金型・樹脂・成形方法では、こうした問題をコンピューターで
　　　　解析しており、トラブルを回避しているはずです。　
　
　旧いプラモでも、
　凹んだ部分をパテで埋めたり、合わせ目をしばって接着する、
裏からカットを入れて、反りを分散させる、とかの組み立てのテクニックで
カバーするなど、これらも　趣味の範囲では？

　蛇足ですが、
　「ウェザリング」という用語は、プラモ業界では、
ホンモノらしく見せるため、意識的に「汚す」とかの意味があるようですが、
ポリマー屋では、「ウェザリング＝耐候性」という　訳もあります。