機械加工掲示板 | 挑戦する製造業のために/ＮＣネットワーク

No.42060 Re: 3950 3949 NCデータ管理

2003-02-23 20:35 投稿者：けずるくんリンク：

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> > 工作機のRS-232Cにカートリッジを直接挿してそこにデータを書き込むような物を
> > どなたかご存知内でしょうか？
>
> とりあえず、ハードウエアとしての製品かなと
> 探してみました
わざわざ探して頂いてありがとうございました。

あれから自分でもちょっと調べてみましたが、
名前、メーカーなどはわかりませんでした。
探していただいた物件はちょっと高価で個人ベースで導入するにはちょっと無理のようです。

>でも、NCデータ管理が目的でもあるなら
>パソコンで管理するのがいいでしょう
>パソコンからNCデータ転送するソフトを使用するのがいいのでは？
現在入出力はフロッピーを介して専用の端末でしています。
目的は、データ管理というより入出力作業の簡便化といったほうが適当かもしれません。
PCからデータ送信出来れば理想的なのですが、現状を考えると現場にPCを持ち込んで
送受信することになり、かなり煩雑になると思われます。
カートリッジ方式なら機械に直結できて、そのカートリッジをPCに繋げれば
PCでの管理もやり易いのではないかと思った次第です。

長々とすいませんでした。もう少し探してみます。

No.42058 これで克つ、進化する町工場（東京大田区）製造業魂健在なり。

2003-02-23 06:17 投稿者：スズムシリンク：

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従来の製造業の枠にとらわれない斬新な発想の企業群が誕生している。
金属加工の「クマクラ」は、中小企業が集まって多様な分野の試作を請け負うグループを作ろうと提唱する。
同社が開発した微細加工システム（超音波振動テーブルを用い、セラミックなど色々な難材を加工する）。
超音波振動テーブルはこれまでの加工技術の常識を覆した。
工具が動いて加工するのが今までの機械。しかし、超音波振動テーブルは、テーブル上に固定した対象物を一分間に二万回、テーブルごと縦に振動させ、固定した工具で加工する。
加工技術の大胆な発想の転換である。　セラミックや石英、ガラスなどもろい素材のひび割れ、破損を追放できた。
クマクラの発想転換は加工技術にとどまらない。開発した微細加工システムの製造を専門の大手工作機メーカーに委託。販売も工作機メーカーに任せた。
（開発したシステムは加工する材料や穴、溝の大きさ、深さなどにに応じて、十一種類の標準加工プログラムを搭載している）
大手メーカーに渡れば、難材の加工技術は漏れてしまう。それでも熊倉会長は「量産は大手に任せればよい」と考える。
（日経産業新聞　2月17日（月）より抜粋）

No.42039 Re: 3959 3943 配達の車

2003-02-21 20:53 投稿者：月見草リンク：

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> > マツダのボンゴなんか、どうですか。
> > フロアは、まっ平ら。問題は、天井の高さですよね。
>
> 昔のは良かったけど、今のって日産からのＯＥＭなんすよ。

こんばんは～
私はボンゴで配達しています（＊＾０＾＊）
でも今度の車検で17年目・・・
　新しい車と、新しい〇〇がほしいな～

No.42012 自分も前に、、

2003-02-20 20:53 投稿者：まっどだいまる＠会社リンク： http://www4.ocn.ne.jp/~nac/

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＞てっちゃん
自分の場合、数年前はパジェロのロングボディでいろいろ運んでました。
後部座席をたたむと結構広い空間ができます。後の扉も横に開くので
フォークリフトも入れやすかったし。長距離も楽だし、ディーゼルも
あるし。中古のモノで十分使えると思うのですが。
ちなみに自分だったらですが赤帽が使っている特注仕様のスバルサンバー４ＷＤが
ほしいかな。なんかいろいろ使えそうだし。

No.41997 配達はトラック！！

2003-02-20 11:14 投稿者：ムーミンパパリンク： http://www1.ocn.ne.jp/~nodadies/

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　いいないいな～バンで運べる人は、うちなんか４トン車なんで細い道があると、運転席でかってに体が斜め向いてるんだよ。
でもこの頃はダンプでもチャパツの若いお姉ちゃんが運転してるからね、高速のパーキングでもトラックの運転手に女性が多くなってきましたし、大阪だけかもしれないけどミキサー車の女性運転手は多いな～（こちらは肝っ玉かあちゃんが多いのとダンプ松本タイプが多いな）

No.41988 Re: 3959 3943 配達の車

2003-02-20 07:12 投稿者：乱造リンク：

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てっちゃん、こんにちは
>
> 普通、パレットといえば、１ｍ×１ｍなのにこれが乗る大きさってないんですね。

パレットをバンに乗る大きさで作ったほうがいいんじゃない？

No.41983 Re: 3959 3943 配達の車

2003-02-19 23:36 投稿者：スズムシリンク：

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> これからは女性も乗れてパレットがフォーク積みできる商用車が必要よ。
> ちなみに当社では、若～い女性が納品に行ったりもしています。

エッ！　新入社員？

No.41954 Re: 3943 配達の車

2003-02-19 09:07 投稿者：てっちゃんリンク： http://www.akiyama-ss.co.jp

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ちはっす、とうちゃん。

> マツダのボンゴなんか、どうですか。
> フロアは、まっ平ら。問題は、天井の高さですよね。

ありがとうございます。
昔のは良かったけど、今のって日産からのＯＥＭなんすよ。

普通、パレットといえば、１ｍ×１ｍなのにこれが乗る大きさってないんですね。
まさか、メーカーさんは、荷物はトラックって決めて掛かっているのかな？
これからは女性も乗れてパレットがフォーク積みできる商用車が必要よ。
ちなみに当社では、若～い女性が納品に行ったりもしています。

No.41950 Re: 3957 おはようございます。

2003-02-18 23:12 投稿者：スズムシリンク：

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ひろぴさん、皆さん、こんばんはぁ～。(^^)

> ようやく今日で加工が終わりそうです。

めどがたってよかったですね。

> 工具屋さんにカタログを沢山持ってくるように言ってみます。

カタログは、メーカーのHPからも申し込めますよ。(^^)
（たぶん、ぶ厚い本が来ると思いますが）

> 実際の加工を見せてもらえれば理解も早いと思うのですが。。。

> 行って来まーす！

近くの工場に見学に行ったのかな？(^o^)

No.41931 おはようございます。

2003-02-18 07:24 投稿者：ひろぴリンク：

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YUUさん、まきちゃんおはようございます。
ようやく今日で加工が終わりそうです。
ロウ付けバイトがないのでこの仕事が終わったら早速試しに買ってみようと思います。
工具屋さんにカタログを沢山持ってくるように言ってみます。

>角度の緩やかなしゃくりのあるバイトで加工する

>今加工の状態で350ｒｐｍで0.5送り。
>切り込み片肉５ｍｍ程度でぱらぱらと切り子が出るように
>その際ノーズにＲは絶対に付けて研がないで下さい。
>切削抵抗が大きくなります。
>Ｃ面0.8

本当にありがとうございます。
感激です！

>言葉で説明するのは難しいですね。
実際の加工を見せてもらえれば理解も早いと思うのですが。。。

行って来まーす！

No.41928 Re: 3953 はじめまして同業者です！

2003-02-18 00:49 投稿者：まっどだいまる＠会社リンク： http://www4.ocn.ne.jp/~nac/

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> はじめまして。
> 下記の工場の管理人です。私は工場の事務なので
> 詳しいことはわからないんですが
> どこのページに行ったらよいのか？？
> http://homepage2.nifty.com/shoji-hutaba/
> またカキコしにきます♪

某内○掲示板にも来て見えた方ですよね。お疲れさまです。事務の方ですと
このＮＣネットワーク上ではあまり行くところは無いような、、
多分、町工場掲示板などはいいかもしれませんね。
機械加工の掲示板は事務の方には余り向いていないような。
あとは上にも書きました某○原掲示板の場合このＮＣネットワークからは
はずれていますが、管理人が同じ女性だし、、ちょっと○○○ではありますが
いろいろ話も合うところがあるかも。オフ会も年１回ぐらいやりますし。

No.41921 Re: 3951 3948 3946 旋盤加工は難しい

2003-02-17 18:20 投稿者：まきちゃんリンク： http://www3.ocn.ne.jp/~adia/

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ひろぴ　さん初めまして。

> 近所の旋盤のおじさんは不況のため去年廃業されたので
> 残念ながらドリルやバイトの研ぎ方は教えてもらえないです。。。
> 職場に他に旋盤を回す人がいないので何か聞きたい事があっても
> 聞けないので正直辛いです。。。
> やっぱりチップだけでは不都合な事が多いのですね。。。

先輩がいないのはつらいですね。

チップでは切れ味が鈍いぶん回転速度を高く設定しているようです。
切れない包丁と同じでおしつぶれる状態で発熱も高くなりがちです。

今加工の状態で350ｒｐｍで0.5送り。
切り込み片肉５ｍｍ程度でぱらぱらと切り子が出るように
バイト研ぎに挑戦して見て下さい。

その際ノーズにＲは絶対に付けて研がないで下さい。
切削抵抗が大きくなります。
Ｃ面0.8でお願いします。

掲示板の旋盤おじさんより。

No.41907 はじめまして同業者です！

2003-02-17 12:39 投稿者： itigo リンク： http://homepage2.nifty.com/shoji-hutaba/

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はじめまして。
下記の工場の管理人です。私は工場の事務なので
詳しいことはわからないんですが
どこのページに行ったらよいのか？？
http://homepage2.nifty.com/shoji-hutaba/
またカキコしにきます♪

No.41902 Re: 3951 3948 3946 旋盤加工は難しい

2003-02-17 09:14 投稿者： YUU リンク：

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ひろぴさんご苦労様です。

ＳＳ４００は粘る材料だから少しばかり厄介ですね。

チップ（スローアウェー）のチップだと大変だと想像します。。

ロウ付けバイト（完成バイト）を研いだ方が能率がいいのですが

文章で説明するのも難しいですが、角度の緩やかなしゃくりのある

バイトで加工すると良いと思います。

ＳＳ４００の場合は切粉をブレーカー（チップの先端についている突起）で

切ってしまうとぐずぐずになってしまうの出来るだけ

切り子がつながるようにしてみると良いのですが

うまく伝わらないかな．．．言葉で説明するのは難しいですね。

No.41895 Re: 3948 3946 旋盤加工は難しい

2003-02-16 19:43 投稿者：ひろぴリンク：

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YUUさん返事ありがとうございます。
言葉不足でした。
材質はSS400でチップで削ってます。
チップは昔に買った黄土色のコーティングされたものです。
今日も削ってましたが、やはり最後あたりでかなり熱くなりました。
そこへ行き着くまではぜんぜん大丈夫なのです。
思ったのですが、最後の方はパイプの肉厚が2～3mmになり
それで極端に熱があがるような気がしました。
残りは後五本です！
一本に四時間位かかるので日に2～3本。。。がんばります！
（納期があまりないので今回は切削速度を上げぎみなんです～）

近所の旋盤のおじさんは不況のため去年廃業されたので
残念ながらドリルやバイトの研ぎ方は教えてもらえないです。。。
職場に他に旋盤を回す人がいないので何か聞きたい事があっても
聞けないので正直辛いです。。。
やっぱりチップだけでは不都合な事が多いのですね。。。

No.41894 Re: 3949 NCデータ管理

2003-02-16 19:42 投稿者：乱造リンク：

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> 工作機のRS-232Cにカートリッジを直接挿してそこにデータを書き込むような物を
> どなたかご存知内でしょうか？

とりあえず、ハードウエアとしての製品かなと
探してみました
http://www.hdnet.co.jp/denken/DR_TYPE.HTM
http://www.facit.co.jp/index.htm
http://www.kyoritsu-s.co.jp/
http://www.modia.co.jp/products/cf.html
http://www.mpc-tech.co.jp/products/robolink_client.htm

でしょうか。
でも、NCデータ管理が目的でもあるなら
パソコンで管理するのがいいでしょう
パソコンからNCデータ転送するソフトを使用するのがいいのでは？
フリーソフトでもたくさん公開されています
http://www.vector.co.jp/vpack/filearea/win/business/cad/nc/index.html

No.41888 NCデータ管理

2003-02-16 13:57 投稿者：けずるくんリンク：

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直接加工に関わる話ではないんですが・・・・・。

現在フロッピーディスクでＮＣのデータを管理しています。
だいぶ前に見本市で見た記憶があるんですが、
工作機のRS-232Cにカートリッジを直接挿してそこにデータを書き込むような物を
どなたかご存知内でしょうか？

No.41887 Re: 3946 旋盤加工は難しい

2003-02-16 13:21 投稿者： YUU リンク：

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> φ114.3xt30の素材にシャフトが溶接されてるものをテーパに（φ60xφ90xL900）削ってるのですが、
> 荒加工の最後あたりで熱がこもってしまい目を離した隙に回転センターのベアリングが焼き付いてしまいました。
> 切削速度を下げたのですが同じでした。
> 切削液を掛けながらか、荒加工の途中で旋盤を止め水タオルなどで一旦冷やすか、色々考えております。
> 今までドライ加工しかした事がなく切削液も水溶性だと機械が錆びるのではないか、
> 油性にしても囲いがないので油が飛び散るかなぁ等・・・
> 一応工場にあるのはメタルソーの水溶性の切削油がありました。
> まだまだ未熟なもので、今は切り込み0.75送り0.30～0.4で荒加工をしてます。
> 荒の切り込みってみなさんもっと大きくしてますか？
> チャックの爪にシャフトのツバ（段）が当たらないのであまり大きくすると品物がずれそうで怖いです。
> 近所の旋盤のおじさんのを見学してたら4mmくらいの切り込みでした。
> ケースバイケースなんでしょうかね・・・
> それとも単なる怖がり者かも、笑
> なにか思う事があればお願いします。

はじめまして、熱のこもる物を削っているという事は鉄系（ＳＵＳ？）ですね。

基本的にスローアウェーのバイトで削ろうとすると熱がこもりますね。

切れ味が良くないですからね。最近のものは昔よりはマシですが。

バイトを研いでみたら如何でしょう？

用途によっていろいろ研いでみる事をお勧めします。

ちなみにアルミなどであれば切り込み１５～２０ｍｍ（直径４０ｍｍ）くらいは

一度で削れるバイトはちょっとキャリアのある熟練工さんであればみんな研いでいます。

鉄でも１０ｍｍくらい削る人は多いとおもいますよ。

切削抵抗を少なくすれば発熱が少ないのです。

年輩の旋盤工さんは昔は削っている間に火が良く点いたし、それを消しながらやったなんて言います。

ドリルやバイトを研いでみると結構能率上がるし、刃物を購入する際にも、

これは切れる、切れないなどが分かるようになってきます。

もし熟練工が側にいたら刃物の研ぎ方を教わってみてください。

No.41878 Re: 3944 「NHK・衛星第一」

2003-02-15 17:34 投稿者：ひろぴリンク：

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> 2/15（土）18：00～NHK・衛星第一で「岡野　雅行」氏が出演します。
> （結構、面白いかも、、。(^^)）
もうすぐ六時ですね！
僕も見てみようっと(^^)

No.41877 旋盤加工は難しい

2003-02-15 17:32 投稿者：ひろぴリンク：

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φ114.3xt30の素材にシャフトが溶接されてるものをテーパに（φ60xφ90xL900）削ってるのですが、
荒加工の最後あたりで熱がこもってしまい目を離した隙に回転センターのベアリングが焼き付いてしまいました。
切削速度を下げたのですが同じでした。
切削液を掛けながらか、荒加工の途中で旋盤を止め水タオルなどで一旦冷やすか、色々考えております。
今までドライ加工しかした事がなく切削液も水溶性だと機械が錆びるのではないか、
油性にしても囲いがないので油が飛び散るかなぁ等・・・
一応工場にあるのはメタルソーの水溶性の切削油がありました。
まだまだ未熟なもので、今は切り込み0.75送り0.30～0.4で荒加工をしてます。
荒の切り込みってみなさんもっと大きくしてますか？
チャックの爪にシャフトのツバ（段）が当たらないのであまり大きくすると品物がずれそうで怖いです。
近所の旋盤のおじさんのを見学してたら4mmくらいの切り込みでした。
ケースバイケースなんでしょうかね・・・
それとも単なる怖がり者かも、笑
なにか思う事があればお願いします。