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No.62797 Re: Re: 7472 7465 はじめまして宜しくお願い致します。

2005-10-20 23:52 投稿者: かずなり リンク:

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> かずなりさんはじめまして。
>
> > >
> ウチはプラ型なのですが、私も似たような経緯で今の仕事を
> やりはじめました。今年で13年目になります。
>
> > > CADの勉強とは操作法が学習のほとんどとなりますので、他のCADで
> 学習してもあまり良い結果が得られない気がします。実際使うCADで
> 勉強されることをお勧めします。頑張ってください。
>

適確なアドバイス有難うぞざいます。
まだ私は始まったばかりなので、すごく
不安になりがちなので、たすかりました。
またなにかありましたら、よろしくお願いします。

No.62796 Re: Re: 7470 7465 はじめまして宜しくお願い致します。

2005-10-20 23:43 投稿者: かずなり リンク:

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> プレスといっても色々ありますが?
> 絞り、順送、単発。抜き。
> 自動車外板以外3次元は必要無いと思いますけど。
> 流行で考えないでよく見本市等でご覧になったほうがいいかと。

ほぼ単発型です。製品は自動車部品がほとんどです。
これからいろいろ勉強していこうと思います。
有難うございます。

ソフトの中古販売は色々種々の問題があり難しいですよ。
それに最低限ソフトの名前ぐらいわからないと。
転売に関して販売元の承諾が得られるのかどうか一切無しのジャンク扱いなのか。

No.62793 Re: Re: 7465 はじめまして宜しくお願い致します。

2005-10-20 19:30 投稿者: つるまき リンク:

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どーも、プレス金型屋のつるまきです。

> それともいきなりプレス金型用の
> CADでまなんだほうがよいのかなやんでおります。

プレス金型用のCADって持っているのですか。
2次元ですか3次元??ではないですよね。
私の所では2次元主体で金型設計はしています。
ワイヤーカットとかMC穴あけなんかは遙かに2次元が良いです。
そして何よりも2次元の方が早く設計できます。

上記の2次元金型用CADが有るのならそれを先ず使う事です。
私の所でも3次元は使っています。しかしプレス金型での使用
出来るものは安いものでも使えます。現に私はライノで設計して
います。後はSurfcamとthinkを使ってます。

2次元主体ですが3次元も絶対無くては成らないものです。
プレス金型では工程がありますので3次元で途中形状を出して
行くのは非常に楽です。断面形状を3次元で抽出してワイヤーの
形状を出すのも楽です。
また、製品図からプレス型ビューに変換して2次元の3面図に
落としてそれにトレースすれば型図になります。

つまり、2次元主体ですが部分的難しい駒等の加工は3次元で書いて
います。プレス型に関しては最初は高価な物ではなくても十分
3次元の感覚は見つけることは出来ると思います。
2次元とは感覚が全く違う所があるので先ずは触って見て下さい。

No.62791 Re: Re: 7453 厚さ3~4mmの鋼材のプレスについて

2005-10-20 19:06 投稿者: つるまき リンク:

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こんにちは、プレス金型屋と加工屋のつるまきです。
あまり返事がないようですので少し、です。

> 厚さ3~4mmの鋼材を内側の深さ12mm 縦幅65mm 横幅3mm~5mmを
> また、開口部以外他に切れ目の生じない方法は存在するのでしょうか?

弁当箱の小さくて板厚の厚い物と考えて良いのですか。
その感じで書きます。
板厚の割に横幅が小さいですね。底のRも分かりませんが
一回で絞ると抜けるか亀裂が入る気がします。
で何回かで絞る事になります。又丈夫開口部の精度ですが
一般的にはチューリップの用に水平にはなりません。
外抜き形状で合わせて行く訳ですが精度が必要な場合は
プレス後に研磨とかフライス加工追加となります。
その辺で価格は決めようがないですね。数量もあります。
数量が少ないのでしたら切削が安いでしょうね。


No.62786 Re: Re: 7465 はじめまして宜しくお願い致します。

2005-10-20 14:04 投稿者: みっちゃん@ひかり リンク: http://www.hikarimold.com

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かずなりさんはじめまして。

> しかし、実家がプレス加工、及び金型製作の仕事を従業員3名で営んで
> おりまして、私が今度家業を継いだわけですが、

ウチはプラ型なのですが、私も似たような経緯で今の仕事を
やりはじめました。今年で13年目になります。

> キャティアとかソリッドワークスとかで3次元とはどう
> ゆうものかを学んだほうが良いのか、それともいきなりプレス金型用の
> CADでまなんだほうがよいのかなやんでおります。

CADの勉強とは操作法が学習のほとんどとなりますので、他のCADで
学習してもあまり良い結果が得られない気がします。実際使うCADで
勉強されることをお勧めします。頑張ってください。

底寸法のストレートで一回底まで溝を掘ってから、
2.5軸とか3次元等高線で側面とか、底と側面を分けるのも手です。
あと刃物ですがうちで工具屋さんが内緒!で造った刃物を使ってますが、
内緒!です。

プレスといっても色々ありますが?
絞り、順送、単発。抜き。
自動車外板以外3次元は必要無いと思いますけど。
流行で考えないでよく見本市等でご覧になったほうがいいかと。

No.62783 Re: Re: 7467 7466 リブ加工について

2005-10-20 13:44 投稿者: みっちゃん@ひかり リンク: http://www.hikarimold.com

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> リブ加工は絶対ダウンカットでないと駄目です。

リブスターの取説にも書いてありますが、往復切削の方が良いと想います。
片側切削だと、進行方向に対して左の方にリブ溝が倒れていってしまいます。

> 他は全部CAMですが輪郭とリブ(2次元のパスは自動プロにかないません。

ウチでも投影加工の往復パスを3DのCAMで1本だけ作成して、
NC側のサブプロ呼び出しで、追い込み加工しています。

> 底のRは別加工にしたほうがいいです。Rなしのリブスターなどで
> ぎりぎりまでやってRだけ加工。

そうですね。フルRのリブは厄介です。つなぎ目に段ができたりしますので
少し小さめのリブスターで先に加工して、テーパー付きのボールで仕上げると
あまり目立たないです。あと、加工はじめのリブスターはできるだけ短い物を
使用して、だんだん長い物に変えて行くと、断面がタイコにはなりにくいです。
刃長毎に送りや回転数、Zピッチなどを変えないといけませんが。

でも最近はストレートのボールエンドミルで、直に等高線加工で仕上げて
しまうこともあります。深リブでなければ、実用上問題ないと想います。

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> スジ堀りで加工するとダウンアッパー加工を繰り返し結果
リブ加工は絶対ダウンカットでないと駄目です。
うちではリブのパスだけは自動プロで出します。
他は全部CAMですが輪郭とリブ(2次元のパスは自動プロにかないません。底のRは別加工にしたほうがいいです。RなしのリブスターなどでぎりぎりまでやってRだけ加工。
テーパーも分けたほうがいいかも?

No.62775 リブ加工について

2005-10-20 01:42 投稿者: トシ リンク:

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最近リブ加工で悩んでいます。
例えば先端R0.5でテーパ1°深さ8mmくらいのリブ形状を高速機で
加工する場合みなさんならどうしますか?
スジ堀りで加工するとダウンアッパー加工を繰り返し結果リブの
中腹あたりがアンダー形状になっていたりカッターがびれて食い込んで
しまうなどうまくいきません。
みなさんはどうしてますか?宜しくお願いします。

No.62773 はじめまして宜しくお願い致します。

2005-10-19 23:50 投稿者: かずなり リンク:

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はじめまして、かずなりと申します。
私は、つい最近まで、ある会社でプレス加工の仕事をしておりました。
しかし、実家がプレス加工、及び金型製作の仕事を従業員3名で営んで
おりまして、私が今度家業を継いだわけですが、金型製作のほうが、
ほぼ素人に近い状態です。それで今度3次元CADを覚えようとしている
のですが、まずキャティアとかソリッドワークスとかで3次元とはどう
ゆうものかを学んだほうが良いのか、それともいきなりプレス金型用の
CADでまなんだほうがよいのかなやんでおります。
どなたか良いアドバイスをしてもらえたらと思い、コメントさせていただき
ました。宜しくお願い致します。

No.62767 Re: Re: 7461 7459 7458 7456 絞り

2005-10-19 12:22 投稿者: 金島 リンク:

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TIさんアドバイスありがとうございます。
最初の硬さと4工程の硬さの比較してみます。
あと、C2680P-0 t0.4ではどの油が良いかアドバイスしてください。
よろしくお願い致します。

No.62750 Re: Re: 7459 7458 7456 絞り

2005-10-18 14:46 投稿者: TI リンク:

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> TIさんアドバイスありがとうございます。
> 何工程も絞りをして材料が硬くなってるのではアニ-ルしてるのですか??
> アニールは工程に入れていませんがこの条件で10年生産を行っています。
> やはりアニールが必要なのでしょうか?
> かなり以前に別の製品で深絞り品をアニールしていたとは聞いたことがあるのですが、
> アニールを工程に入れるべきかどのような段階で判断するのでしょうか。
> 経験がないので教えてください。
> よろしくお願い致します。
>
 ロット材料の成分と硬さと板厚が常に同じとは考えられません
 絞り工程を少なく油にも注意していかないと材料がショックラインとか割れ
 がでます 最初の硬さと4工程の硬さの比較 だいじですよ



>
>
>
>
>

No.62747 Re: Re: 7458 7456 絞り

2005-10-18 12:53 投稿者: 金島 リンク:

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TIさんアドバイスありがとうございます。
何工程も絞りをして材料が硬くなってるのではアニ-ルしてるのですか??
アニールは工程に入れていませんがこの条件で10年生産を行っています。
やはりアニールが必要なのでしょうか?
かなり以前に別の製品で深絞り品をアニールしていたとは聞いたことがあるのですが、
アニールを工程に入れるべきかどのような段階で判断するのでしょうか。
経験がないので教えてください。
よろしくお願い致します。





No.62743 Re: Re: 7456 絞り

2005-10-18 10:15 投稿者: TI リンク:

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> 材質はC2680P-0で板厚0.4を5工程でパイプ状に絞るのですが、急に4工程めでダイ側に食いつきはじめました。
> ダイにキズがあった為、再度、ミガキを行ったのですが解消しません。
> バネ圧も徐々に強くして当初の4倍まで行ったがダメてした。
> アドバイスがあれば教えていただけないでしょうか?
> 宜しくお願い致します。

何工程も絞りをして材料が硬くなってるのではアニ-ルしてるのですか??

No.62683 絞り

2005-10-17 13:23 投稿者: 金島 リンク:

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材質はC2680P-0で板厚0.4を5工程でパイプ状に絞るのですが、急に4工程めでダイ側に食いつきはじめました。
ダイにキズがあった為、再度、ミガキを行ったのですが解消しません。
バネ圧も徐々に強くして当初の4倍まで行ったがダメてした。
アドバイスがあれば教えていただけないでしょうか?
宜しくお願い致します。

No.62657 厚さ3~4mmの鋼材のプレスについて

2005-10-15 02:42 投稿者: 児玉 リンク:

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厚さ3~4mmの鋼材を内側の深さ12mm 縦幅65mm 横幅3mm~5mmを
プレスして頂ける業者(東京近県)をご存知無いでしょうか?
弊社はこの業界のことをまったく知りません。
上記のような場合、最低金額どのくらいから引き受けてくださるのか
また、開口部以外他に切れ目の生じない方法は存在するのでしょうか?
教えていただけないでしょうか?
宜しくお願い致します。

No.62635 Re: Re: 7444 7442 メカトロテックの準備が・・・

2005-10-14 09:25 投稿者: まっちゃん リンク:

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arufaさん、kazuさん、みなさんこんにちはー

いよいよ全員集合in大阪当日になりましたー(^○^)/
本当に参加できるか前日までドキドキだったのですが
なんとか仕事も片付いて良かったです。
たぶん昨年同様駅から会場までの道案内にボケーっと立ってますので
お声かけてくださいね~~
散髪行けなかったので頭はいつものようにボサボサです~w

> >  それと、まっちゃんやムーミンパパさんにお会いしたいとは思います。
>
> 名古屋ー大阪は近いですから。(配達の途中で行けるよね>まっちゃん)

どこかでお会いしたいですよね~
来週はまた月か火に名古屋行きま~す がいつもヘトヘトになるので
途中で北上する元気は残っていないのではないかと・・・m(__)m

No.62624 Re: Re: 7446 面取り?

2005-10-13 01:02 投稿者: hanajan リンク: http://www.doblog.com/weblog/myblog/56334

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> どなたかアドバイスいただきたいのですが、
> コイン形状のものをプレスで打ち抜き、その外周にあるバリを除去したいのですが
> 何か良い方法は無いでしょうか?
> バレルで挑戦していますが、かなりの時間回さないと取り除けません。
> コインなんかの側面を装置でバリ取りしていると聞いたことがあるのですが、
> 簡易的な装置って無いでしょうか?
> 例えば、パーツフィーダーから製品が流れて側面から洗車ブラシのようなもので
> バリを取る・・・。
> どなたか、いいアドバイスをください。
> 宜しくお願い致します。


機械要素展ですか…
 http://www.mtech-kansai.jp/

昨日オバハンの格好して行って来た(イヤー!!スンマヘンな~)のですが、電磁バレルとゆーのが出展されていました。
ようやく、マイクロデバーリングですか、その概要を掴むことが出来たのですが、要は、「洗車ブラシ」に相当するのを「メディア」と呼びます。
そのメディアとワークを電磁気を応用したバレルに入れて研磨するのです。
相当小さいものまで研磨出来るようですが、要点は、ワークの細かいバリだけを取り除く訳でして、研磨されては困る部分まで削れることはナイようです。
 http://www.apollorink.co.jp/

以上

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