> そもそもコネクタの成形には、何が重要なんでしょうか？
金型は支給でしょうか？それとも自社？支給金型の場合は、
基本的に材料特性を見込んで作製してあるはずです。不具
合があれば、トライを行い、不具合は取引先に申告し、速
やかに型修正を行いましょう。自社制作の場合は、まず選
定された材料の成形特性を知ることです。（これも重要で
すがここでは物性値を指しているのではありません）ガス
の発生、離型性、流動性等あらゆる角度から設計、金型制
作を行うべきです。金型が信頼できないと、コスト、納期、
品質の確保は出来ません。

> どんな成形機を使えばいいんでしょうか？
コネクターを成形するのなら、電動機でも油圧でも構わな
いと思います。（日常点検、定期点検で正常な状態での成
形機）あくまで主観ですが（成形のみをとらえた場合）た
だし、材料特性に見合ったシリンダー＆スクリューが必要
です。熱に敏感な樹脂では、余り太いシリンダーでは熱分
解や、ガスの発生を引き起こします。超肉薄または、厚肉
ので成形では、理論最大射出圧力なる物も必要です。

> どんな金型を作ればいいんでしょうか？
前述したように、成形特性をお知りになり、押しピン位置
、数、冷却方法、ガス抜き対策、ランナー形状、取り数、
ゲートバランス・・・。書いたらきりがありません。

> なかなか品質の安定につながりません。
> 教えて下さい。
工程管理の手法はどうされておりますか？色々な方法があ
ります。金型のメンテ管理、成形機の波形管理、成型条件
設定ルール、これも書き切れません（笑）特に成型条件設
定方法は是非標準化されるべきです。むやみに成形条件を
変更するのは、余りお勧めできません。安定条件を設定し
それで良品が出ない場合は、金型、成形機、周辺機器、材
料等を見直しされるのがベストだと私は思います。