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No.21900 有り難うございます。

2001-06-18 09:51 投稿者: まさ リンク:

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辻さん本当に有り難うございます。今後もいろいろお知恵御お貸しください。
返信の内容読ませて頂きました。
・射出機は「山城」のタテ型の75トンを使用してます。
金型はマニホールド付きの物です。
温度は265度~270度でやってます。取り数は48で4列です。
我社は射出成形をやってまだ一年半なのでこの成形機(3台)しかありません。
・スクリュウ径の細い=容量の小さいタイプとは具体的にどの程度ですか?
我社の成形機の樹脂容量は多分60gと書いてあったと思います。
・スクリュウ回転数を極端に下げるとはどの程度迄ですか?
ちなみに今70~80rpmでやってます。
・その時背圧はどうすればよいですか?
バルブ式なのでどのくらいの圧力がかかっているのかわかりません。
・背圧の強い弱いと気泡との関係はあるのですか?
・新材との含有率は30%以上あると思います。
ですが粉砕材を捨てないで我社の協力会社がしているというのを社長が
聞いて来たみたいで30%以下にはできません。
予備乾燥は140度でやっています。それ以上は能力的に無理だそうです。
・粉砕された物ですが大きさが揃いません。一応機械的に篩いをかけています。
それと計量不良とは関係あるのですか?
・シリンダー後部の温度はどこまで下げてもよいのですか?今は220度です。
・それと前部は何度ぐらいがよいのですか?今は250度です。
この前気泡のある製品をわざと作ることが出来ました。その方法はノズルを一回ずつ
離しサックバックしてわざとシリンダー内に空気を入れ成形をします。
それを10回繰り返したらできました。保圧が十分にかかっていないのですか?
ゲートの大きさとの関係はあるのですか?ちなみにゲート径は0.5です。
何かの本でPBT樹脂の場合0.8以上が必要と書いてありました。
やはり大きくするべきなのですか?

いろいろとたくさん書き込みましたが どうか答えを教えて下さい。
辻さん本当に有り難うございます。
何もわからない物で申し訳ありませんが今後とも御知恵を御貸しください。
よろしくおねがいします。それでは御返事待ってます。


No.21974 Re: Re: 669 有り難うございます。

2001-06-19 19:54 投稿者: 辻 喜勝 リンク:

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・射出機は「山城」のタテ型の75トンを使用してます。
> 温度は265度~270度でやってます。取り数は48で4列です。
ということはかなり1個の製品重量がないということですね、、
温度はPBTにしては10度程度高いと思われます。
多分温度を下げるとショートになるでしょうね、、金型温度を80くらいまであげて
マニの温度はいい、、
> 我社は射出成形をやってまだ一年半なのでこの成形機(3台)しかありません。
ということは他のバージョンを持っていないということだから対策変更、、

> スクリュウ回転数を極端に下げるとはどの程度迄ですか?
サイクルが許すまでさげてください、取り敢えず30ぐらい、、

> その時背圧はどうすればよいですか?
そのまま、、
> バルブ式なのでどのくらいの圧力がかかっているのかわかりません。
> 背圧の強い弱いと気泡との関係はあるのですか?
一般的に背圧はそれほど関係ないです(他の要因のほうがおおい)
> ・新材との含有率は30%以上あると思います。
理想じゃないけど、、改造できるなら溶接してランナ重量を少なくしてください。
効力有ります。
> 予備乾燥は140度でやっています。
温度は十分です、むしろ120度くらいで長い間かけているか、ムラなくできていますか?

> ・粉砕された物ですが大きさが揃いません。一応機械的に篩いをかけています。
> それと計量不良とは関係あるのですか?
大きさに関係あります。ツブが大きいと材料と材料のスキマが大きくなり
練り込みにくい(ボイドができる)でも小型の機械を対称にした粉砕機なら問題ないでしょう、、
大型(300t以上)対称の粉砕機で粉砕したもの小型にもってくると良くないです。

> ・シリンダー後部の温度はどこまで下げてもよいのですか?今は220度です。
普通はそれくらい、
> ・それと前部は何度ぐらいがよいのですか?今は250度です。
普通はそれくらい、
> ゲートの大きさとの関係はあるのですか?ちなみにゲート径は0.5です。
商品の都合でゲートを大きくするのは、、、でも多数個取にしては小さいなあ、
0.6ぐらいほしいね、、(商品にもよるけど)
☆結果☆
多分、再生材の含有量だと思います。含有量を変えられない場合は材料乾燥を除湿乾燥に
してみてください。現在そうかもしれませんが、
ランナを溶接して小さくしてもいけますよ、、(成形

No.21924 Re: Re: 669 有り難うございます。

2001-06-18 15:08 投稿者: 辻 喜勝 リンク:

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> 辻さん本当に有り難うございます。今後もいろいろお知恵御お貸しください。

直接メールください。なかなか昼間時間ありませんが、夜のうちに返事かいておきます。
rad@gold.ocn.ne.jp

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