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機械加工掲示板

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管理人:エヌシーネットワーク

No.69531 町工場と生産技術研究所

2006-12-20 20:56 投稿者: 無学老人 リンク:

削除キー ()

知らない人がいるかも知れませんが私は15人以下の零細工場です。
零細工場の置かれている仕事の条件下での方法、発言です。
最適な加工法や機械、工具、専用冶具、材質レベル、加工時間、測
定器プログラムなどについては考えることが出来ません。ましてや
使用すると言うことは全く出来ません。最高レベルの物には手が出
ませんーーー。

そこで生産技術研究所の加工方法とは違いが出ます~~~。
50X50X150の150を縦型でフルバック切削と言うのは基
本と違う、せめて専用冶具を使うか、補機を使うべきと言われるで
しょうね、なぜ横MCを使わないのかと。 またバイスにしても一
年以上も使うのかと。油圧バイスを10年も使うのかと。15年経
った機械で仕事になるのかと。

情けないですが私は5年ごとに機械の入れ替えは出来ません。
油圧バイスでさえ10個20個となると3年ごとでも買えません。
未だに横MCは有りません。1個の注文も多く有りますがそのたび
に専用冶具を作る時間も予算も有りません。じつに短納期です。
使う材料も材質の程度は低いです、大手とはぜんぜん違います。

最適な加工方法では無いことは、職人はみな判っていると思います
手軽に早く、安く、安全に50X150を縦型MCでフルバック加
工するにはどうしたらいいか......
長く使うとバイスの口金は磨いたようにツルツルになります。
時々は研磨しますが、完璧かどうかはなんとも言えません。
油圧をかければ口金の並行は狂います。品物を平面にしても面で抑
えている事に成りません。私は口金を20ミリ厚以上にしています。

町工場では100角の平面を0.01以下で加工するのは限られた
時間では難しいのでは無いでしょうか。平面研磨と言う加工はSUS
304では高価格と時間のために無理でしょうねーーーー。

みなさんの発言はもっともなのですが、0.05の平坦度で50X
150の150を縦型でフルバック加工する手軽で安全な方法を示す
ことは可能でしょうかーーー。 それというのも現場では品物の固定
不十分による不良品、工具の破損、まれですがケガも有ります。

油圧バイスは一般的なので、サブバイスを使う方法とか口金に油圧ピ
ストンを多数組み込んだものが開発されて来たわけですが~~~。
平面で無いもの、すべりやすいものに対しての商品でしょうねーーー

No.69539 Re: Re: 5919 町工場と生産技術研究所

2006-12-20 23:17 投稿者: SEX リンク:

削除キー ()

> 知らない人がいるかも知れませんが私は15人以下の零細工場です。
> 零細工場の置かれている仕事の条件下での方法、発言です。
> 最適な加工法や機械、工具、専用冶具、材質レベル、加工時間、測
> 定器プログラムなどについては考えることが出来ません。ましてや
> 使用すると言うことは全く出来ません。最高レベルの物には手が出
> ませんーーー。
>
> そこで生産技術研究所の加工方法とは違いが出ます~~~。
> 50X50X150の150を縦型でフルバック切削と言うのは基
> 本と違う、せめて専用冶具を使うか、補機を使うべきと言われるで
> しょうね、なぜ横MCを使わないのかと。 またバイスにしても一
> 年以上も使うのかと。油圧バイスを10年も使うのかと。15年経
> った機械で仕事になるのかと。
>
> 情けないですが私は5年ごとに機械の入れ替えは出来ません。
> 油圧バイスでさえ10個20個となると3年ごとでも買えません。
> 未だに横MCは有りません。1個の注文も多く有りますがそのたび
> に専用冶具を作る時間も予算も有りません。じつに短納期です。
> 使う材料も材質の程度は低いです、大手とはぜんぜん違います。
>
> 最適な加工方法では無いことは、職人はみな判っていると思います
> 手軽に早く、安く、安全に50X150を縦型MCでフルバック加
> 工するにはどうしたらいいか......
> 長く使うとバイスの口金は磨いたようにツルツルになります。
> 時々は研磨しますが、完璧かどうかはなんとも言えません。
> 油圧をかければ口金の並行は狂います。品物を平面にしても面で抑
> えている事に成りません。私は口金を20ミリ厚以上にしています。
>
> 町工場では100角の平面を0.01以下で加工するのは限られた
> 時間では難しいのでは無いでしょうか。平面研磨と言う加工はSUS
> 304では高価格と時間のために無理でしょうねーーーー。
>
> みなさんの発言はもっともなのですが、0.05の平坦度で50X
> 150の150を縦型でフルバック加工する手軽で安全な方法を示す
> ことは可能でしょうかーーー。 それというのも現場では品物の固定
> 不十分による不良品、工具の破損、まれですがケガも有ります。
>
> 油圧バイスは一般的なので、サブバイスを使う方法とか口金に油圧ピ
> ストンを多数組み込んだものが開発されて来たわけですが~~~。
> 平面で無いもの、すべりやすいものに対しての商品でしょうねーーー

何なの?

No.69538 Re: Re: 5919 町工場と生産技術研究所

2006-12-20 23:16 投稿者: JIS リンク:

削除キー ()

> 知らない人がいるかも知れませんが私は15人以下の零細工場です。
> 零細工場の置かれている仕事の条件下での方法、発言です。
> 最適な加工法や機械、工具、専用冶具、材質レベル、加工時間、測
> 定器プログラムなどについては考えることが出来ません。ましてや
> 使用すると言うことは全く出来ません。最高レベルの物には手が出
> ませんーーー。
>
> そこで生産技術研究所の加工方法とは違いが出ます~~~。
> 50X50X150の150を縦型でフルバック切削と言うのは基
> 本と違う、せめて専用冶具を使うか、補機を使うべきと言われるで
> しょうね、なぜ横MCを使わないのかと。 またバイスにしても一
> 年以上も使うのかと。油圧バイスを10年も使うのかと。15年経
> った機械で仕事になるのかと。
>
> 情けないですが私は5年ごとに機械の入れ替えは出来ません。
> 油圧バイスでさえ10個20個となると3年ごとでも買えません。
> 未だに横MCは有りません。1個の注文も多く有りますがそのたび
> に専用冶具を作る時間も予算も有りません。じつに短納期です。
> 使う材料も材質の程度は低いです、大手とはぜんぜん違います。
>
> 最適な加工方法では無いことは、職人はみな判っていると思います
> 手軽に早く、安く、安全に50X150を縦型MCでフルバック加
> 工するにはどうしたらいいか......
> 長く使うとバイスの口金は磨いたようにツルツルになります。
> 時々は研磨しますが、完璧かどうかはなんとも言えません。
> 油圧をかければ口金の並行は狂います。品物を平面にしても面で抑
> えている事に成りません。私は口金を20ミリ厚以上にしています。
>
> 町工場では100角の平面を0.01以下で加工するのは限られた
> 時間では難しいのでは無いでしょうか。平面研磨と言う加工はSUS
> 304では高価格と時間のために無理でしょうねーーーー。
>
> みなさんの発言はもっともなのですが、0.05の平坦度で50X
> 150の150を縦型でフルバック加工する手軽で安全な方法を示す
> ことは可能でしょうかーーー。 それというのも現場では品物の固定
> 不十分による不良品、工具の破損、まれですがケガも有ります。
>
> 油圧バイスは一般的なので、サブバイスを使う方法とか口金に油圧ピ
> ストンを多数組み込んだものが開発されて来たわけですが~~~。
> 平面で無いもの、すべりやすいものに対しての商品でしょうねーーー

SO WHAT

No.69533 Re: Re: 5919 町工場と生産技術研究所

2006-12-20 22:31 投稿者: 老婆心 リンク:

削除キー ()

あなたには、仲間がいるじゃないですか、
私なんか一人ですよ、
する仕事と言えば、コンター、バンドソウで材料切り
トーチランプでロウ付け、汎用フライスで6面加工、
CADで図面書き、3DCADでモデリングしてCAMでNCデータだして
NCフライスで加工して、最終仕上げ磨きなどなど、、。、
あるいは、汎用旋盤で荒取り、自動盤で仕上げしたり、まだまだありますが
それを、一人でしてますが、愚痴など言ってられませんが、
自分がしないと仕事が前に進まないんですよね、
機械なんて、一番新しいのは16年前のNCフライスですね、
新しい機械を入れてするには、歳をとりすぎましたね、
あと何年仕事が出来るのやら解りませんね、ケセラセラですね。
仕事は、のんびりやらしてもらいます。ではでは、、、。

No.69532 Re: Re: 5919 町工場と生産技術研究所

2006-12-20 21:46 投稿者: CEのユーザー リンク:

削除キー ()

どうしても150□の四辺を加工したいのならばバイスを下ろしますね。
私なら、テーブル直置きにしてラフィングと二枚刃の仕上げで4回まわしますけど。
でなけでなければ横フライスを持ってるところに頼みます。
同業同士の融通も大切ですよ。

餅は餅屋ってね。
無駄な努力はしません。
普段から仲間を作るのも仕事のうちです。
そうゆう状況を作れないのら他の仕事を探したほうがいいかと、
出来るところと競争にならんでしょう。

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