こんばんは。ゴンです。
皆様、たくさんの暖かいレスありがとうございますｍ(_ _)ｍ
予想以上に反響が来てビックリしております。「くだらないことで・・・」なんて思っていたけど、皆さんのお話を聞いて、結構難しい問題だったんだということに気がつきました。
会社それぞれのやり方があるんですね。自分は、担当者は別ということが当たり前だと思っていたので、CAM専任さんと同じように、ほとんどの所が「加工者がプログラムを作るのが常識」という事実に驚いています。

今の会社に入社して５年。「金型」って言葉すら知らなかった私と同期の女性（プログラム担当してた人です）。入社した当初から、CAM担当と機械担当は別という体制だったので、それが当たり前だと思ってその体制を前任者から引き継ぎました。あ～でもないこ～でもないとお互い失敗を繰り返し、成長しながらこれまでやってきたのですが、２年前当たりからですかねぇ・・・、周囲の人から「この体制はおかしい」と言われるようになってきたんですね。それが元になって、結局は、上司に言われるがままに「加工者がプログラムからすべてやる」っていう体制に無理矢理させられたんです。
これまでやってきた体制が正しいと思っていたので、ものすごい抵抗感がありました。自分が作るプログラムよりも、CAM担当が作るプログラムの方がよっぽど信頼できるものでしたから。暗黙の了解ごとく、意志が通じ合っていたので、今までうまくやってきてましたし。それどころか、仕事をため込むのがイヤな性格なので、片っ端から次々と片づけていました。なのに・・・。
今までを否定されたようで本当にショックでしたし、上司に怒りすら覚えました。

しかし、皆さんのご意見を頂戴して、気持ちを入れ替えようと思い始めております。
確かに今はまだ、プログラム作成にも時間がかかりますし、現場とCADCAMを行ったり来たりしながら後輩に機械の方を何とか動かしてもらうっていう、まどろっこしい毎日を過ごしておりますが、この体制にさせられたという事実は変えられないので、何とかして頑張ってみようと思います。kaoruglさんのおっしゃるとおり、いかに無駄をなくす工夫をするかが大切ですよね。
よぉ～ぅし、やるぞお。
で、自分のスキルアップのためと思って技術を習得し、どこに行っても食っていけるような（笑）技術者になります（←できるのかオイ・笑）
「女だからってなめんなよ！」と言って上司を見返してやろうじゃないかい！！・・・って気合いを入れる！

はっ！！スミマセン！！非常に長くなってしまいました！！でもおかげさまでスッキリしました。明日からまた頑張ります。
本当にありがとうございましたｍ(_ _)ｍ

とうりすがりのＣＡＭ専任です。

私の職場では昔から（MCが会社に入った20年ぐらい前から）ＮＣプログラム製作者と
機械作業者とは別々でした。
私はＮＣプログラム製作者として仕事をしていますが、定期的に機械作業者と入れ替わる
ように職場内でローテーションをしています。

皆さんのお話を聞いていて、「MCの加工者がプログラムを作るというのは常識」という
ことに少々驚いています。
小物の多品種少量生産ということで、あまり参考にならないかもしれませんが、
ＮＣプログラム製作者「３」に対し機械作業者は「２」ぐらいです。
私たちの職場では一時期、金型設計者がＣＡＭまで担当するという話もありました
実際には、そうなりませんでしたが、金型設計者がＣＡＭまで担当するという会社も
あるという話は聞いています。

ゴンさんへ、一人で両方やるというのは、自分のスキルアップだと思ってがんばってください

私の場合ですが、
去年まで部品加工屋さんでいましたが、一人でM/Cを二台使っていました。
自分で、ＮＣデータを作り、ワークをセットし動かしていました。
１ヶ月の無人運転時間が、二台で３００時間以上動いていました。
これでも、まだいくらかは余裕があったので、
その時間は、ネットをしたりして、内緒で遊んでいたりしていました。
ようは、いかに無駄を省くかです。
CAD/CAMでは、必要な加工用輪郭データだけを作り、
S,F，切り込み等は、機械側でマクロを使用してセッティングしていました。
そのマクロも数ヶ月かけて自分で作成していました。
工具にしても、可能な限り固定で装着していました。
（T1はセンタードリル、という具合に番号に固定していました。）
過去には、M/C担当とプログラム作成が、完全分業という工場も体験しました。
その場合は、加工指示書が非常に重要な役割をしていました。
工夫と努力で、効率はいくらでも上げられますよ。

当社では作業者がプログラムも作成します
ワンマンツーマシン以上と言ってますが、実際無理です
小ロットなもんでどうしても効率が悪くなります
難しい問題ですね、段取りしながら、脱着ができないんですから
プログラム作成が始まるとそれに夢中です、作業者が言うには
「間違えて不良が・・・」頭の切り替えが出来ないみたい
まず本人のやる気でしょう、やればできます！！。

結局遅れた分は誰かが徹夜や夜勤して消化しています

ゴンさん、一人でＮＣ作りながらＭＣを３台同時に動かすなんてすごいですね！
基本的にはウチでも加工者がＮＣを作っていますが、機械は最大でも２台まで
です。加工の内容にもよると思うのですが、３ＤのＮＣならば計算に相当時間が
かかるので、その間に機械のセッティングをして．．という風にできますが、
２ＤのＮＣを作成しながら２Ｄ加工を同時にするのは無理ではないでしょうか。
（ワイヤーカットならできると思いますが）
やはりピッチや取り代、送りや削り方など、実際削っている人が決めた方が
効率的だと思うのですが、ある程度の規模以上の会社では、ほとんどが分業化
されていると思います。ＣＡＤ／ＣＡＭでも型設計をする人、モデリングをする人
ＮＣデータを作る人、ＭＣを操作する人とそれぞれ分業でされているみたいです。

非常に難しい問題ですが、問題点は二つ。
個人的には作業者がプログラムを造るのがベスト、
だとおもってます。

結局現場の職人がわからないから、新人に覚えさせるのでしょうが、私は、反対です。
どんなに高齢であっても現場の職人に新しい技術を習得させるべき。

全体の流れの問題。
だから牧野にも高速加工の発表の時に反対したんです。
グラファイトの時も反対しました。全体のバランスが悪いんです。
そんなに早く加工しても、他ー営業も仕上げもーが間に合わないんです。
インクスみたいにどんどん加工しても、仕上げで結局在庫になるなら同じです