No.54305 試作用金型コストダウン
2004-05-17 15:21 投稿者： OZ リンク：
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私はエラストマーの試作を試作金型を使って行っております。 試作は10ショット位で終了し、その後、同金型は使用致しません。 つまり試作金型は使い捨ての金型です。 よって試作金型を、出来るだけ安く、簡単に製作したいと考えております。 試作金型を製作する場合、費用の安い材料を使うことを考える前に金型の形状、構造を実際の試作成形条件に基づいて決めます。 私の試作材料、試作条件は次の通りです。 《試作材料》エラストマー 《試作条件》 (A)直圧使用金型(プレスを使った 通常の圧縮成形金型) ・試作温度：Max200℃、1ショットに要する時間：30分 (B)インジェクション成形金型 ・試作温度：Max300℃、1ショットに要する時間：2～3分 《質問》 1.プレスによる直圧使用金型、インジェクション成形使用金型の中で、金型形状・機械性能（成形圧力）・投入量（充填量）が異なった場合、通常 金型材質を変えることはあるのでしょうか？ (つまり金型形状・機械性能（成形圧力）・投入量（充填量）によって、金型材質を変えるのか？) 2.現在、金型材料としてアルミ合金を検討していますが、果たして、これでよいのか自信がありません。 以上いろいろ御聞き致しますが御指導の程、宜しく御願い致します。
No.54332 Re: 6521 試作用金型コストダウン
2004-05-18 16:07 投稿者： ワニガメ リンク：
材料うんぬんより、 スライド使わない・・・・・置き駒にする。 エジェクタを使わない・・・手ではがす。 ベースをカセット型にする・・・使いまわす。 これだけでも、かなりのコストダウンになるはずですよ。
No.54330 Re: 6521 試作用金型コストダウン
2004-05-18 13:37 投稿者： 本門寺 リンク：
> 《質問》 > 1.プレスによる直圧使用金型、インジェクション成形使用金型の中で、金型形状・機械性能（成形圧力）・投入量（充填量）が異なった場合、通常 金型材質を変えることはあるのでしょうか？ > (つまり金型形状・機械性能（成形圧力）・投入量（充填量）によって、金型材質を変えるのか？) １０ショットぐらいなら金型材質は変える必要が無いのではないですか > 2.現在、金型材料としてアルミ合金を検討していますが、果たして、これでよいのか自信がありません。 どこでも、試作用の金型はアルミ合金を使用するのが一般的なようです
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