深穴加工の品質は、どの工具を使うかで大きく変わります。特に小径や長尺の加工では、工具形状や剛性、先端角度などの違いが直接仕上がりに影響します。材料の特性や加工条件に合わせて最適な工具を選ぶことが、真直度や真円度を安定させるための重要なポイントになります。

ハイタックでは深穴加工に特化した長年の経験をもとに、1000種類以上のガンドリル工具を保有しています。幅広いラインナップを使い分けることで、医療、航空、自動車など高精度が求められる分野でも安定した品質を提供しています。

【1000種類以上のガンドリル工具が生む対応力】
ガンドリル工具の種類が豊富であるほど、材質や穴径に合わせた最適な工具を選択できます。特に小径領域では0.1mm刻みで工具を揃えており、繊細な加工条件にも柔軟に対応できます。

〈対応できる加工条件〉
・極小径から中径まで幅広い穴径
・L/Dの大きい深穴加工
・貫通穴、止まり穴のどちらも加工可能
・丸材、角材、異形材など多様な形状に対応

難削材であるインコネルやハステロイ、チタンの加工にも対応しており、切りくず排出が難しい材料でも安定した深穴加工を行うことができます。樹脂のPEEKにも対応できるため、金属と樹脂が混在する製品にも柔軟に対応できます。

【再研磨技術によって常に最適な切削性能を維持】
深穴加工では工具の切れ味が低下すると、真直度の乱れや面粗度の劣化につながります。ハイタックではガンドリル工具の再研磨にも対応しており、工具を常に良好な状態に保つことで、加工精度を安定させることができます。再研磨によって工具寿命を伸ばせるため、量産加工でもコストを抑えながら安定した品質が維持できます。

【設備技術と組み合わせることで精度を向上】
最適な工具選定に加えて、加工設備そのものが精度を支える重要な要素になります。独自設計のスピンドル構造によって振れを抑え、中空ビルトインモータで安定した回転性能を確保することで、小径深穴でも真直度が乱れにくい加工環境を実現しています。

自社開発のガンドリルマシンと工具選定の組み合わせによって、L/Dの大きい深穴加工においても安定した品質を確保できます。精密シャフトや医療用器具など、内径と外径の精度が要求される部品に強みがあります。

【加工できる主なワーク例】
・医療用シャフト、手術器具
・航空機部品に用いられる耐熱合金の深穴
・精密パイプ、中空シャフト
・金型冷却穴
・樹脂材料PEEKの小径深穴

これらの部品では、工具選定と設備性能が加工精度に直結するため、1000種類以上の工具から最適な一本を選ぶ技術が品質を支えています。

【加工方法に迷う場合の参考情報】
深穴加工は工具の選び方で仕上がりが大きく変わるため、材質や穴径、深さ、精度要件に合わせて最適な方法を検討することが大切です。加工条件や使用材料が決まっていない段階でも、相談しながら進めることで最適な工具や加工工程を検討できます。小径深穴や難削材など、特に条件が厳しい加工では、工具の種類と設備性能の組み合わせが精度を安定させるポイントになります。

【お問い合わせ先】
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