A7075の歪み・反りを抑制し、研削工程なしで

板厚平行度0.05mm以下を安定供給できます。


アルミ合金A7075は、航空・宇宙・防衛分野でも採用される高強度材ですが、

その加工難易度は業界内でも屈指です。

当社は、15×240×1300mmの長尺プレートに対し、

多数の角穴・抜き穴を含む複合加工において、

研削工程を一切介さずに板厚平行度0.05mm以下を実現しています。


　◇◆◇アルミ部品　加工事例◇◆◇
https://kikaibuhin-tuuhan.com/custom/ex/aluminum/


　◎A7075加工における3つの技術課題と当社の解決策◎

課題1｜残留応力による歪み・反りの発生

A7075は加工中の切削熱や応力解放により、

他のアルミ合金と比べて歪みが著しく発生しやすい材質です。

一般的な矯正工程を経ても反りや歪みが戻りやすく、

後工程での寸法不良や手戻りが多発します。

当社では、加工順序の最適化・段階的切り込み制御・治具設計による

応力分散を組み合わせ、加工起因の歪み発生そのものを

抑制するアプローチを採用しています。

課題2｜角穴・抜き穴による剛性低下と追加歪み

多数の角穴・抜き穴を含む形状は、加工中にワーク剛性が段階的に低下し、

切削力のアンバランスが歪みをさらに助長します。

穴位置・加工順・クランプ配置を精密に制御することで、

抜き穴加工後も寸法精度を維持します。

課題3｜研削レスでの高精度仕上げ

研削工程は精度確保の"最終手段"として多用されますが、

A7075では研削砥石との相性や目詰まりの問題もあります。

当社は切削のみで平行度0.05mm以下を達成することで、

工程短縮・リードタイム削減・コスト低減を同時に実現します。


　◇◆◇アルミ部品の材料選定のポイント◇◆◇
https://kikaibuhin-tuuhan.com/column/4410/


　◎設計者・購買担当者へのご提案◎

A7075の採用が仕様上必須でない場合、A5052への

材質変更もご検討いただく価値があります。

A5052はA7075と比較して残留応力が小さく、矯正後の歪み戻りも大幅に少ないため、

より高い寸法安定性が求められる精密部品や量産品では、

コストと品質の両面で優位に働くケースが多くあります。

材質選定の段階からご相談いただければ、最適な加工方法と材質のご提案が可能です。


A7075の難加工でお困りの設計者・購買担当者の方は、まず当社へご相談ください。

図面段階からの加工性評価・工法提案・コスト試算に対応しています。