【当社の強み】

当社は、加工難易度の高い「ノビナイトSI-5」をはじめとする難削材において、

材料調達から高精度加工までを一貫対応いたします。

厚み40mmクラスのブロック形状部品において、底面平面度0.05、段落ち部平行度0.05、

直角度0.05の厳しい幾何公差を安定して実現。

研削レスでの工程集約により、設計者・購買担当者様の

「リードタイム短縮」と「コストダウン」に貢献します。


【ノビナイトSI-5の特性と加工課題】

ノビナイトSI-5は、スーパーインバー合金に匹敵する

極めて低い熱膨張係数を持つ低膨張素材です。

温度変化の影響を極限まで抑えられるため、半導体製造装置や光学機器、

精密測定機器のコア部品として欠かせません。

一方で、硬度がHV150～200程度と高く、切削抵抗や工具摩耗の観点から

加工難易度が非常に高い「難削材」として知られています。


　◇◆◇難削材　加工事例集◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/mypage/product/edit/id/264552


【当社の加工技術とアピールポイント】

1. 厳しい幾何公差をクリアする高精度マシニング

厚み40mm×幅150mm×長さ250mmのブロック部品において、

平面度・平行度・直角度0.05mmを実現します。

反りや歪みを抑制する独自の加工ノウハウにより、マシニング加工のみで

高い精度を確保し、品質安定化と短納期を両立させます。

2. インバー・スーパーインバー等、難削材への幅広い対応力

ノビナイトSI-5にとどまらず、インバーやスーパーインバーなどの

低膨張素材・難削材加工において豊富な実績を有しています。

難削材特有の加工熱や残留応力をコントロールする最適なツールパスと

工具選定により、確実な精度保証を行います。

3. 材料調達からの一貫対応で購買業務を効率化

特殊鋼や難削材の独自の調達ネットワークを活かし、材料の手配から機械加工、

検査までをワンストップで請け負います。

複数サプライヤーの管理工数を削減し、購買担当者様の

業務効率化を強力にサポートします。


　◇◆◇インバー・スーパーインバー　加工事例集◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/264802


【まとめ】

半導体製造装置や光学・測定機器の設計において、

ノビナイトSI-5やインバー材の高精度加工でお困りの際は、ぜひ当社にご相談ください。

最適な加工プロセスのご提案で、技術的課題の解決と

コスト・納期の最適化を実現いたします。


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