技術検索
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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メタルインジェクションは小さい穴や複雑な形状ほど強みを発揮します!
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10mm程度の大きさの金属部品を、全切削で加工するとコストが意外にかかってしまします。MIMでの金型成形でコストダウンが見込めます。
メタルインジェクション(MIM)は、3次元立体形状が製造できる射出成形機を用いて、金属の粉末を焼き固める焼結の技術を活かしております。
【材質】
鉄系・ステンレス系、チタン・コバールなどの特殊な材質にも対応
【対応ロット】
1個~10000個、20~50個程度の小ロットも喜んで対応
【納期】
約1ヶ月、ロットにもよりますが、約1~1.5ヶ月で納品
【金型費】
50万~150万円、複雑な形状は高価になりますが、加工費と比較比べ...
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株式会社 キャステム (日本 広島県)
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角パイプのレーザーカットはお任せください|SS SUS
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当社はパイプレーザー(チューブレーザー)加工機を導入しています。
パイプレーザー加工機により、従来の角パイプ加工に比べてコスト抑え、納期を短縮した製品づくりを実現しました。
従来の角パイプ加工は金型での穴あけを必要としていましたが、パイプレーザーカット技術の導入により、金型不要で複雑な形状の穴でも低コストで試作が可能です。
もちろん量産加工もお受け致しますので、試作⇒量産まで一貫してお客様のニーズにお応えします。
パイプレーザーカットならではの加工上の特徴もありますので、まずはお気軽に当社までお問い合わせください。
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株式会社 エステーリンク (日本 新潟県)
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ファイバーレーザ溶接 材質:アルミ t0.5
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ファイバーレーザ溶接の溶接サンプルです。
A5052 t0.5 箱の形状立ち上がり部分の溶接になります。
今まで難しかったアルミの薄物も溶接が可能になります。
もちろんアルミだけではなく、鉄やステンレスでも加工が可能です。
従来のTIGに比べ、歪や焼けが少なく、後工程への負荷軽減にもつながります。
今までの企業で加工できなかった内容のご相談は、是非三松へ!
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三松は1975年創業の、シートメタル(板金)加工をベースとした、
小ロット製造代行サービス会社です。
福岡、九州のみならず、全国のお客様にご依頼いただいてお...
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株式会社 三松 (日本 福岡県)
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光造形 PPライク ハンドグリップ TSR-821 SCR-737 【 高靱性 】
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PPライク(TSR-821 , SCR-737)のハンドグリップ光造形サンプル品です。
ワークサイズ 90x140x15 (mm)
靱性の高い光造形樹脂を使用しておりますので、グリップを握っても割れません。また、元の形状にすぐ戻ります。勘合用のモデルに適しており、繰り返しの組み付け作業が必要な試作品に向いています。注型のマスターにも利用可能です。タップ加工や塗装もできます。
株式会社岩本モデル製作所
E-mail : info@i-model.jp URL http://i-model.jp
〒572-0846 大阪府寝屋川市高宮栄町30番10号
TEL...
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株式会社 岩本モデル製作所 (日本 大阪府)
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特殊R曲げ 積層型の使用
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-積層型を使用したR曲げ-
積層型を作製し、どんなR曲げも柔軟に加工できます。
積層型のため金型費が安価のと短納期での受注も可能です。
鉄、ステンレス、アルミ等の薄板精密板金加工において、技術要求レベルの高い絞り加工やR曲げ加工を得意とし、抜き・曲げ加工の寸法公差0.05㎜を実現します。
精密板金(高精度の抜き・複雑形状の曲げ・穴加工、軸カシメ加工)と絞り加工が一体となった複合加工も可能です。
製品の加工精度が高いことにより、開発初期段階から試作品が量産同等品として評価が可能で評価期間短縮となり、合わせて、試作から量産に至る過程での設計変更にも柔軟・迅速に対応可...
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株式会社 クラフテックオカモト (日本 東京都)
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レーザー複合機にてゴルフマーカー製作 ステンレス SUS304 真鍮
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グループコンペ記念品として参加者に名前入りゴルフマーカーを製作しました。
ステンレスと真鍮で製作しました。
トルンプ製複合機でレーザーケガキ文字を加工し、
周りは真鍮で抜き、はめ込み、外れないようカシメをしております。
薄板超精密部品
薄板精密部品
厚物部品
金型製作
角パイプ
溶接加工/スポット加工
組立、塗装、大物塗装、メッキ品など。
設計/試作/量産まで何でもやります!
是非、㈱クラフテックオカモトにお問い合わせください!
お問合せはウエブサイトの問い合わせリンクからお願いいたします。
株式会社クラフテックオカモト
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株式会社 クラフテックオカモト (日本 東京都)
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浸炭窒化後、曲げ加工可能?
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t3.2 SS400 浸炭窒化処理後、曲げ
金具 曲げ 試作
素材 :ZAM t1.6
出来上がり寸法 : 約80x25x40
加工内容 : レーザー加工後 浸炭窒化-> 曲げ
SS400製品に、浸炭窒化 ( 深さ0.15~0.30mm)処理後、
プレスブレーキで曲げてみました。
やはり、大きなクラックが入り、割れてしまいました。
表面処理後に塑性変形をするのは、無理でした。
表面0.15~0.30㎜は、HRC52~53硬度が入っていますので、
塑性変形させようとして、外側の硬化層に亀裂が入り、
そのまま内部に亀裂が入ったと思われます。
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有限会社 早野研工 (日本 岐阜県)
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