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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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透明アクリル部品では、形状加工に加えて接着部の仕上がりが品質に大きく影響します。特に視認性が求められる用途では、接着部分の白化や気泡が外観不良や機能低下につながることがあります。 また、接着を伴う部品では寸法精度の維持も課題となります。接着時のズレや歪みによって、最終的な精度に影響が出るケースもあり、加工と接着を別工程で考えることが難しい場面もあります。 このような条件では、加工・接着・仕上げを一体で検討することが重要になります。透明度と精度を両立するための工程設計がポイントとなります。 この記事では、アクリル透明部品の重合接着加工事例をもとに、白化を抑えた接着対応と高精度加... |
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一つの中間板で段取りをしています ３工程目後ふくらみをやすりで削り4、5工程目を曲げる その際突き当てに対して斜めにならないように注意しました。 膨らみはデータ作成時に切り欠きを入れることでなくすこともできます。 作業の負担の減るためコストダウンも見込めます。 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用... |
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「結論 SUS（ステンレス）とはいえ錆びるときは錆びます」 一般的に【SUS（ステンレス）は錆びないよね？】という認識だと思います 因みにSUS（ステンレス）の正式名称は Stain（ステイン 汚れ）＋less（レス ない）＋steel（スチール 鋼）＝Stainless steel（ステンレス鋼） この通り直訳すれば錆びない金属なのでステンレスは錆びないと一般的には言われ、更には耐食性に優れた金属として知られていますが、特定の条件下では錆びる可能性があります 設計者や加工者はもちろんの事、業務に携わらない方々も、この特性を理解することは極めて重要です SUS（... |
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【機械フレーム】寸法安定性を実現する高精度鋳物製造の革新的アプローチ ～経年変化を抑制し、残留応力を最小化する鋳鉄フレーム製造技術～ ►はじめに：機械フレーム製造における課題 工作機械や産業機械のフレーム製造において、最も重要な課題は寸法安定性の確保です。特に大型フレームでは、鋳造時の残留応力や経年変化による寸法変化が深刻な問題となっています。これらの課題に対し、弊社では独自の技術開発により、高精度で寸法安定性に優れた鋳鉄フレームの製造を実現しています。 ►なぜ今、鋳鉄フレームの寸法安定性が重要なのか 近年の製造業では、より高精度な加工が求められ、それを支える工作機械フレー... |
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圧入とは2つの製品を、力を加える事で1つにする接合技術の一つです。 詳細はこちら https://ja.nc-net.or.jp/company/83727/product/detail/256895/ 圧入にも様々な用語はありますが、その中の一つに「圧入量」があります。 英語でいうとInterference Fit Depth やPress-in Displacement で表現されるように 部品がどれだけ押し込まれたかを深さや変位で示されることが多いです。 実際に加工・組立での圧入工程での量的な指標として使われます。 単位としては10ｍｍなどと呼ばれるケースです。 ... |
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「5軸加工」と聞くと、高精度で複雑な部品を一度に仕上げる最先端技術を思い浮かべる方も多いでしょう。 しかし、実際には「同時5軸加工」と「割り出し5軸加工」という2つの方式があり、コスト・精度・運用面で大きな違いがあります。ここでは、加工現場でよく疑問に挙がる両者の違いを整理し、導入判断に役立つ知識をまとめます。 【複雑形状対応力に優れる同時5軸加工の特長】 同時5軸加工は、5つの軸（X・Y・Z・A・BまたはC）を同時に制御しながら切削を行う方式です。 工具の角度をリアルタイムで変化させながら加工できるため、アンダーカットや球面、翼状などの三次元形状を一度のセットアップで... |
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真空成形は金型コストを抑えつつ多様な形状を実現できる成形方法ですが、完成品の品質や耐久性は使用する樹脂素材によって大きく左右されます。強度や耐熱性だけでなく、使用環境やコストまで含めて材料を選ばなければ、割れや変形などのトラブルにつながることもあります。本記事では、真空成形で使われる代表的な樹脂とその特性を整理し、失敗しない材料選定の考え方をわかりやすく解説します。 【真空成形で材料選定が重要とされる理由】 真空成形は加熱した樹脂シートを型に密着させる加工方法のため、樹脂の熱特性や伸びやすさが成形性に直結します。また、成形後の製品は後加工や実使用環境にさらされるため、衝撃や薬品、紫外線... |
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素材 ：鉄 t1.6 出来上がり寸法 ：約400×800×25 加工内容 ：C1AJ 曲げ 溶接 その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【担当:青木】までお気軽にお問合せ下さい。 ※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。 (下記 詳... |
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素材 ： A1100P 両面テープ付き 出来上がり寸法 ： 150×150×5枚 加工内容 ： 150角のアルミ板をカール曲げし、かみ合わせて ロット棒を通して固定しています。 折り畳み可能で、枚数に制限はありません その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。 各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工【... |
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加工事例概要 製品名：高温ダクト用フランジガスケット 寸法：JIS 10K-80A 相当（板厚4t） 今回の加工事例は、排気ガス・熱風ラインを有する産業設備に使用されるダクトフランジ向けガスケットの製作です。円形外形に加え、均等配置されたボルト穴形状が指定されており、フランジへの組付け精度と安定したシール性が求められました。得意先の業種は配管・設備関連分野です。高温環境下での使用を前提に、環境配慮型材料の採用とともに、型レスで高精度な加工が可能なレーザー加工を選定しました。これにより、形状再現性と加工精度を安定して確保しています。 液化ガスや水ラインなど、類似の 導入事例... |
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