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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【気密ダクト TIG溶接から水没リークテストまで対応】 素材：ステンレスSUS304 サイズ：160×320.2×160 こちらの製品は、ステンレスSUS304の2ミリと、（ボルトの穴部分）4ミリのTIG溶接を施した気密ダクトです。 合致するための切り込みが入った板をロールで筒状にし、その後筒状の2ミリの板と底となる4ミリの板をTIG溶接します。 溶接の際はポジショナーという自動稼働する機械を使用し、本付けも歪みのない仕上がりとなっています。 出来上がった長い筒、短い筒をそれぞれヤスリ等で仕上げ、切り込みを落としてから固定して二本の溶接となります。 角度が直角90度に... |
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【工程紹介】ゴムの工程・機械紹介 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程と機械を紹介します。 【ロール工程】 原材料と薬品を練りこみ（混練り）、その後シート出し（分出し）するまでがロール工程です。 一番最初の工程ですが、一番大事な工程です。 いかに材料と薬品を均一に分散させるかがこの練りのポイントです。 この練りの出来栄えはあとの工程で修正することはできません。 ゴム材料の品質はこのロールでの作業が重要で、気づきと職人技が必要とされます。 教育訓練を施したのち、日々の作業でのOJTと寝るごとの品質管理を通... |
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【紙ベークライト 断熱板 絶縁板】 品名：断熱板／絶縁板 材質：紙ベーク 寸法：340L×300W×12ｔ 紙ベークは紙を基材にしたフェノール樹脂（※熱硬化性樹脂）です。 電気絶縁性・断熱性・耐熱性・難燃性にすぐれており絶縁板・断熱版に使用されます。 この製品は、厚み12mmの板材をマシニングセンターで加工しています。 ※熱硬化性樹脂についての解説ページ 熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂について分かりやすく説明しているページです。 ↓ ↓ ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/74850/product/detail... |
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【PEEK加工品 ワッシャ ㈱大野社 神戸工場（兵庫県神戸市北区）】 品名：ワッシャー 材質：PEEK樹脂（熱可塑性樹脂） 寸法：φ15×φ10×1.25t PEEKは耐熱性（250℃）、耐薬品性、機械的特性に優れたスーパーエンジニアリングプラスチックです。半導体・液晶産業の各種部品、理化学機器、軸受け、ライナー等使用されます。 こちらの製品は、丸棒をNC旋盤加工で製作します。 エンジニアリングプラスチックの加工に関して弊社はフッ素樹脂加工と同等製品の精度を保つため２５℃に設定された加工場にて製作しています。 NC旋盤加工はφ900まで（φ900以上は汎用旋盤... |
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自動車業界では、軽量化と高強度を両立した部品が求められています。当社はアルミやステンレスを用いた熱間鍛造により、エンジン部品、駆動系部品、ベアリングハウジングなど多様な部品を製作しています。 特にアルミの熱間鍛造は軽量化に直結し、燃費向上や電動化車両の航続距離延長に貢献。また、ステンレスの鍛造では耐食性と高強度を兼ね備えた部品を提供し、過酷な使用環境でも安定した性能を発揮します。 寸法精度については、型ズレ0.05mm、中空芯ブレ0.1mmの厳格な基準をクリア。これにより、組立精度が要求されるシャフト部品や精密機構部品でも安心してご利用いただけます。 金型設計から鍛造、切削加... |
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こちらは、自動車のトランスミッションに使われる部品を高周波焼入れする 装置の、焼入れステーション(1軸定置回転焼入れ機)です。 写真のワークは、クラッチレリーズフォーク(クラッチレバー)で、 中央の穴部内径を、治具台ごとワークを回転させながら 高周波誘導加熱している様子が確認できます。 加熱部位が小径の穴の内部、しかも段付きとなっている為 非常に難しい焼入れでしたが、富士電子工業では 小型らせん状のマルチターンコイルを採用し、 安定した焼入れを実現しました。 加熱が終わるとワークが固定されている桶ごと下に移動し、 コイルが抜けた位置で冷却を行います。 桶に固定... |
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10月14日（水）・15日（木）の2日間、マイドームおおさかで開催される「大阪勧業展2026」に、高石工業が出展します。 大阪勧業展は、毎年さまざまな企業が集まる大きな展示会です。 https://kangyo.osaka.cci.or.jp/ こうした展示会に参加すると、普段なかなかお会いできない方とお話しできたり、「実はこんなことで困っているんです」と思いがけないご相談をいただいたりします。 そこから新しいご縁や仕事につながることもあり、展示会ならではの出会いを毎回楽しみにしています。 今回、高石工業のブースでは、 ・耐水素用Oリング ・ゴムパッキンの試作... |
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【工程紹介】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【仕上工程】 「仕上工程」とは、成形されたゴムの半製品を、製品とバリ（不要部分）に分離し、最終製品へと仕上げる工程です。 ゴムの仕上には、手作業でバリを丁寧に取り除く方法、打ち抜き機による加工、さらには専用の機械装置による自動仕上げなど、製品形状や用途に応じてさまざまな方... |
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【焼入れ事例】 センターベアリングシャフト 自動車部品 高周波焼入れ 自動車のプロペラシャフトに使用される 「センターベアリングシャフト」高周波焼入れ・リヒート装置の 焼入ステーションとリヒートステーションの写真です。 右手の噴射ジャケット(緑色)のある部分が焼入れステーションで、 左の茶色い箱の部分がリヒートステーションです。 ※富士電子工業では、高周波を用いた焼入れ後の再加熱を 「リヒート」として、炉を用いた焼戻しと区別しております。 焼入れとリヒートのステーションを分け、 また発振器もそれぞれ別のものを用意したことで 30秒を切るサイクルタイムを実現し... |
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株式会社ヤマデンでは、PVC（塩化ビニル）を使用した樹脂切削加工に対応しています。PVCは強度、電気絶縁性、難燃性、耐候性、耐薬品性などに優れた汎用プラスチックであり、通信機器や電子部品、半導体関連装置など幅広い分野で使用されている材料です。 今回ご紹介する製品は、PVC（グレー）素材を使用したモーター関連部品の切削加工品です。角物形状の樹脂部品で、装置や機器内部の構造部品として使用される製品です。PVCは加工性が良く、安定した切削加工が可能な材料であるため、機械装置の部品としても多く採用されています。 ヤマデンでは、このような塩ビ樹脂の角物加工にも対応しており、小ロットの試作部品... |
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