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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【金型レスで実現するローラービード加工の可能性】 ローラービード加工は、板金部品の強度を補強しつつ、軽量化を図るための革新的な手法です。弊社では、独自の「金型レス生産」技術と最新鋭のレーザー/パンチ複合機を活用し、従来のプレス金型加工を不要とする高効率な製造を実現しました。本記事では、この加工法の特徴や効果、適用条件について詳しくご紹介します。 【ローラービード加工がもたらす設計の自由度と強度補強】 ローラービード加工では、レーザー/パンチ複合機を使用することで、プレス金型に依存せず柔軟な形状設計が可能です。また、板厚を変えずに曲げ部分の強度を向上させるため、重量削減と耐... |
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製品を守るはずの表面保護フィルムが、しわや気泡の混入によって検査NGを招いていませんか。貼り合わせ不良は歩留まりの低下や再加工コストの増加につながり、品質保証の現場で大きな課題となります。オーティスでは、高精度打ち抜きと用途に合わせたフィルム選定により、安定した貼り付け性と品質を整える対応を行っています。 【なぜしわや気泡を抑えられるのか？】 保護フィルムの貼り合わせでは、温度や湿度による粘着層の変化が不良の原因になります。オーティスでは、温度依存性の小さい材料を選びつつ、高速貼り合わせでも気泡が入りにくい構成を加工段階で整えています。さらに、±0.05mm単位の精密打ち抜き加工で... |
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アルミニウムの表面処理における計測機器を用いた品質管理についてご紹介致します。 アルマイト処理に関する品質管理についてご紹介致します。 アルマイト処理後に計測機器を用いて採取した測定データを用いた品質管理についてご紹介致します。 アルマイト処理とは薬液中でアルミニウム製品に通電し、製品表面に酸化アルミニウムの皮膜を生成させる処理です。 生成させた皮膜に対して、染料を入れる事によって色を付ける事もできます。 アルマイト処理はバッチ方式（回分方式）で処理を実施しておりますが、 バッチ間に大きななばらつきが発生しないように管理する必要があり... |
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SUS303は医療機器部品の加工において広く使用されるステンレス鋼の一種であり、耐食性と加工性に優れています。 ◇SUS303医療機器部品とは？ SUS303は快削ステンレス鋼であり、切削加工性に優れ、錆びにくい特性を持っています。特に医療機器分野では、寸法精度と表面仕上げの品質が重要視されます。 ◇製品詳細 - 材質：SUS303（快削ステンレス鋼） - 寸法：Φ18（外径） - 加工精度：ミクロン単位の寸法公差対応 - 用途：医療機器部品（手術器具、歯科機器、計測器具など） ◇特長 - 高精度加工により、安定した品質を実現 - サブミクロン単位での寸法管理が... |
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株式会社ヤマデンでは、透明性に優れたアクリル樹脂を用いた加工品を製作しています。アクリルは汎用プラスチックの中でも特に透過率が高く、光学的特性が求められる分野において幅広く利用されています。電子部品、半導体関連機器、医療機器などに加え、光学機器やディスプレー、レンズ、装置カバーなど多様な用途で活躍しています。 アクリルは透明性だけでなく、加工性や電気的特性にも優れていることから、治具や曲げ加工品、接着加工部品としても高い適性を発揮します。ヤマデンでは切削加工をはじめ、曲げ加工、接着加工、仕上げまで幅広い加工に対応しており、透明性を損なわない美しい仕上がりを実現しています。高い精度と仕上が... |
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【刻印加工の新時代を切り拓くレーザー/パンチ複合技術】 刻印技術における新たな可能性を切り開く「レーザー/パンチ複合加工例」。一辺2ミリの刻印をクサビ型に組み合わせることで、数字や文字の刻印が可能になります。専用型が不要なためコスト削減に直結し、類似品識別や左右の見極めが困難な場合にも対応。精密加工のニーズに応える技術をご紹介します。 【高精度刻印の特長と仕組み】 弊社のレーザー/パンチ複合加工は、ドイツ製の最先端機器「TruMatic 7000」を採用。 ・ 一辺2ミリの刻印を組み合わせ、任意の数字や文字の刻印が可能 ・ 最大1,200ヒット/分のパンチストロー... |
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【旋盤加工における複合旋盤の優位性とは】 切削工具を用いて対象物（ワーク）を切り削る加工方法のことを、『切削加工』と呼びます。切削加工のうち、切削工具を固定し、対象物が回転することで削り出しを行う加工方法を「旋盤加工」と呼び、切削工具が回転し、対象物を固定した状態で加工する加工方法をフライス加工と呼びます。今回は旋盤加工についての案内ですが、旋盤加工の中でも弊社が得意としている『複合旋盤加工』を中心にご説明を致します。 複合加工機とは、NC旋盤をベースに、マシニングセンタのような工具回転機能を付加した工作機械のことで、一般的に「ターニングセンタ」「CNC旋盤」とも呼ばれています。 ... |
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①TADAPLAカイゼン クランクブッシュや斜板の軸構造を考慮し、 マイクロポンプの形状をカイゼンしました。 回転方向を切り替える構造にし、 ストロークを変化することで必要な流量を確保し、 吸い上げ時の問題も解決！ 他メーカーには無いオリジナルのポンプで、 特許を取得し、TADAPLA独自のマイクロポンプになりました。 ②小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、 製品開発におけるプロセスの... |
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小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産 ①小型マイクロポンプ(マイクロポンプ) 開発から量産プロセス 企画・開発 使用用途・マイクロポンプに必要な機能など、 製品開発におけるプロセスの打ち合わせを行います。 設計 仕様に基づいて、必要な流量や圧力を満たす マイクロポンプを設計します。 試作・評価 試作品を製造し、評価試験を行います。 試験データを参考に量産化に向けてのプロセスを構築します。 量産 生産計画に合わせて、必要なロットを納期通りに、 安定した品質で製造するための工程... |
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SUS304のΦ13加工は、工具摩耗や熱変形など課題が多く、最初の立ち上げでは寸法の安定性がなかなか得られなかった。特に長時間加工時の熱による変形が問題で、精度確保には大きな苦労があったという。 ◇SUS304 Φ13 加工とは？ ステンレス材の中でも代表的なSUS304は、耐食性が高く様々な産業で使用される一方、加工が難しい材料としても知られている。Φ13の中径サイズは、小径部品に比べて切削量が多く、より高い加工技術が求められる。 ◇製品詳細 材質：SUS304 直径：Φ13 加工機種：NC複合自動旋盤（例：ツガミ B0126-III、シチズン L20-XIIなど） 設... |
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