- Country：
- World
自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
1301-1310件表示 / 15252件
|
|
|
日本電鍍工業㈱では、自社内にてイオンプレーティング（IP）処理を行なっておりました。 残念ながら、2020年を前にして社内でのIP処理事業を休止となりましたが、依然としてご相談をいただくことがあります。 その中で、イオンプレーティングやPVD処理についてご質問をいただくこともあるので、簡単に説明させていただきます。 まず、表面処理を大きく分類すると、 ①：表面改質（当社処理で、アルマイトやチタンの陽極酸化処理など） ②：デポジション（当社処理で、めっきや電着塗装など） に分けられます。 素材自体の表面を変化させる①の中には、「熱処理」なども含まれます。 ②の中に、「めっき」... |
|
|
|
|
14cc・22cc・30cc・54ccの4サイズ。長時間使用しても指が痛くなりません。 ラーメンの醤油だれ、みそだれ、カキ氷の蜜等の調味料、甘味料の量をはかります。 厨房で毎日使用する道具は、使いやすさが求められます。18-8ステンレス製のカンロレードルは、調味料や甘味料をすくい取るために製作された業務用のレードルです。長時間の使用でも手が疲れにくく、調理現場での信頼性の高いツールです。 ◇18-8ステンレス製カンロレードルとは？ このレードルは、ラーメンのたれやかき氷の蜜など、液体調味料の計量と投入に最適です。14cc、22cc、30cc、54ccの4つのサイズを用意しており... |
|
|
|
|
【MIM（メタルインジェクションモールディング）とは】 金属粉末射出成形法とも言われ、金属粉末と樹脂（バインダ）の混ぜ合わせて金型で射出成形し、取り出した成形品を、真空炉で脱脂と高温焼結をおこない、金属製品をつくりだす製法です。 【特徴】 薄肉、小物、複雑三次元形状の金属部品の量産に適しています。 機械的強度に優れています。 ロストワックスに比べて、寸法精度が高く、表面が綺麗です。 【対応材質】 Cr-Mo鋼（SCM415） Ni-Cr-Mo鋼（SNCM439） 工具鋼（SKD11） ハイス鋼（SKH57） ステンレス合金 オーステナイト系（SUS304L，SU... |
|
|
|
|
クリーンなクーラント液の循環には憧れますよね！ 現場環境の改善に影響を及ぼし、作業効率にも直結すると考えられます。 しかし、スカムを含む浮上油除去には一苦労。コストも手間もかかります。 「フィルター交換の手間が面倒・・・」 「現場内の異臭が気になる・・・」 などなど… そこで今回ご紹介したいのが、「チェーンバケットスキマー CBP/CBS」です！ 沢山の方からお声をいただくことが多い上記のお悩みを一挙に解決いたします。 【特徴】 ・クーラント液の腐敗や臭気発生の防止 ・クーラントや切削工具の寿命を伸ばすことが可能 ・消耗品が少なく長寿命化 ・独自のバケッ... |
|
|
|
|
【マグネットセパレーターの駆動チェーンの破損やスプロケットの摩耗に注意！】 駆動部にスラッジや砥粒が入り込むことで「スラッジ詰まり」が発生し、部品の摩耗を引き起こします。 この状態が続くと、セパレーターの停止につながる恐れもあります。 …そこで、BUNRIの新型マグネットセパレーター「フェニックスNEO」をご提案します！ 【フェニックスNEOの特徴】 フェニックスNEOは、駆動部を本体外側に配置する設計により、スラッジや砥粒による摩耗を防止。 →駆動部品摩耗による不具合の発生・部品交換の頻度を大幅に減らすことが可能です。 コンディションが悪化しているマグネット... |
|
|
|
|
食品工場や業務用厨房では、異物混入を防ぐための衛生管理が重要になります。そのなかでも意外と盲点になりがちなのが、原料や粉体をすくうスコップの素材や形状です。プラスチック製では静電気で異物が付きやすい上、傷が付きやすく、削れたり、カケたり、割れたりという声も多く、そこで提案したいのが18-8ステンレス（SUS304）製の安心万能スコップです。 ◇18-8ステンレス製安心万能スコップとは？ 耐食性・衛生性に優れたSUS304製で、原料・粉体・食品などさまざまなものに対応する業務用スコップです。角が丸く設計され、洗浄しやすく異物がたまりにくい構造が特長です。 ◇製品詳細 ・材質：SU... |
|
|
|
|
サニタリーパイプ4.5S（φ114.3 t=3） 3次元レーザーの為、パイプ同士の突合せも綺麗に加工できます。 ― パイプレーザー加工機 BLM LT8.10 φ12～φ220、重量35kg/mまでの各種パイプ、鋼材切断が可能で、高品質なレーザーカッティングを実現しています。 円形、正方形、三角形、Iビームなどの特殊な形状を処理する際に、高い生産性と柔軟性、精度を保証します。 ― 取扱い素材 スチール、ステンレススチール、 アルミニウム、 銅用、真鍮 ― 方法 ファイバーレーザー、CO2 レーザー、 2D レーザー、 3D レーザー ― スペック •直径24... |
|
|
|
|
【工程紹介】ゴムの工程・機械紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程と機械を紹介します。 【裁断工程】 裁断工程は、シートになったゴム材料を成形に最適な寸法に切りそろえる工程です。次工程で精度よく成形できるためにはこの工程での出来栄えが大きく影響します... |
|
|
|
|
「アイビー・スピンドル」は、CNC自動旋盤（スイス型自動盤）向けに開発された4倍速回転工具で、既存の加工機に簡単にアドオンするだけで切削回転数を4倍に増速できる画期的な製品です。新しい設備を導入することなく生産性向上を実現できるため、コストパフォーマンスに優れています。 1. 技術的な特徴 ・4倍速回転：標準スピンドルの回転数を4倍に増速し、加工時間の短縮を実現（例：機械設定10,000rpm → 出力回転数40,000rpm）。 ・特殊設計の歯車機構：工作機械の主軸動力をそのまま活用し、外部電源やコントローラー不要で増速可能。 ・高精度・高剛性：回転体の振れ精度は3μm以内に抑え... |
|
|
|
|
このスリットリングの製作には、材料選定から加工条件まで細心の注意が払われました。特に真鍮NB5Sは切削性に優れる反面、スリットの細部で微細なバリが発生しやすく、刃物の選定と送り速度の調整に神経を使いました。形状精度と見た目の両立を目指し、NC複合自動旋盤の性能を最大限に引き出す工程設計を行いました。 ◇真鍮スリットリングとは？ 黄銅（NB5S）材を用いた外径Φ12のリング形状部品。均一なスリットを複数設けることで、ばね性や柔軟性が求められる構造部品として使用されます。意匠性にも優れ、機構部品や保持具など幅広い用途がある製品です。 ◇製品詳細 素材：黄銅（NB5S） 外径：Φ1... |
|
1301-1310件表示 / 15252件
