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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【クーラントろ過装置をご使用していて、こんなお悩みはございませんか？】 ・クーラントろ過装置の点検をしばらくできていない ・加工精度を安定させて、歩留まりを無くしたい ・現場環境を改善したい ・ランニングコストを下げたい ・CO2削減を求められている このようなお悩みを解決するのが、ブンリのBEFOREサービスです。 【ブンリのBEFOREサービスとは？】 ブンリのBEFOREサービスとは、クーラントろ過装置の状況を総合的に確認し、問題点やリスクを明確にするサービスです。 老朽化した設備やしばらくクーラントろ過装置の点検が出来ていない状態をそのままにしておくと、下記の... |
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【工法比較 消失鋳造 VS 金属プリンタ】 3Dプリンターを活用した試作工法は基型が不要の為、基型を必要とする工法よりも少数試作においては早く安価に製作が出来る場合があります。 3Dプリンターを活用した試作工法は様々あります。 例として消失鋳造と金属プリンタの比較です。 消失鋳造は3Dプリンターで粗材形状の粉末積層モデルを造形し、それを石膏鋳型内に埋設して焼成し、石膏鋳型内に出来た粗材形状の空洞に金属を流し込む工法です。 3Dプリンターで造形する粉末積層モデルはマスターモデルという位置づけになります。 これに対して金属プリンタは3Dプリンターで金属を直接造形していく為、... |
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ねじ加工の中でも、ステンレス材を使った製品は特に精度と強度が求められる分野。その中でSUS303という素材を使用する際には、切削性の良さを活かしつつも、微細な寸法管理や仕上がりの美しさが重要になる。量産対応と高精度の両立を目指したとき、課題となるのは刃具摩耗のコントロールや熱変形による寸法ブレである。 ◇SUS303ステンレスねじとは？ SUS303はオーステナイト系ステンレスの一種で、耐食性に優れ、かつ加工性も高い。ねじ部品として使うことで、高い耐久性と安定した締結力を発揮する。医療や自動車分野での採用が進む理由もここにある。 ◇製品詳細 素材：SUS303 サイズ：小径（... |
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ステンレス材の加工は、寸法公差やバリ処理、さらには熱の影響まで気を配る必要があるため、現場では常に技術者たちの緊張感が漂う。今回紹介する製品も、外観の美しさだけでなく内部の精度にまで厳しい要求があり、数ミクロン単位の制御が求められた。特に内径スリットの切削工程では、刃具の摩耗と熱変位との戦いがあったと想像できる。 ◇ステンレスSUS303 Φ13切削部品とは？ この部品は、ステンレス鋼のSUS303材をΦ13の丸棒から加工した精密切削部品。主にNC複合自動旋盤により一貫加工されたもの。切削性に優れるSUS303においても、安定した寸法精度とバリの抑制には経験とノウハウが求められる。 ... |
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プリハードン鋼 HPM38 大物 角抜きプレート部品 平面度・平行度20ミクロン 半導体製造装置・測定機器・医療機器など |
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高精度プレート加工品のご提案 プリハードン鋼、HPM38を使用したベースプレート部品の加工事例です。 ワークサイズ20ミリx350ミリx600ミリのプレート部品に対し、 平面度・平行度20ミクロン、精度穴の穴ピッチ20ミクロンを実現できる加工技術は 貴社の装置性能を一段引き上げる確かな基盤となります。 当社は、半導体製造装置や精密測定機器のほか、光学・レーザー装置 FA自動機など高精度を要求される分野向けに多数の納入実績を持ち、 安定した品質と再現性を提供します。 プリハードン鋼、HPM38は寸法安定性に優れ、切削・研削加工との相性も良く... |
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小さな金属部品でも、精度が求められる場面は多い。特にSUS303のようなステンレス材を使用した精密部品では、切削条件や工具摩耗による影響が品質に直結する。この部品も例外ではなく、加工中にバリを出さずに表面を美しく仕上げるのが難しかった。寸法を安定させるには、工具管理と切削条件の最適化が不可欠だった。 ◇SUS303 Φ8部品とは？ この製品はSUS303を素材とし、外径Φ8mmで加工された小型の金属パーツ。内径には中央貫通穴があり、面取りやテーパー形状などの意匠性も兼ね備えている。ミクロン単位の精度管理が求められる。 ◇製品詳細 ・素材：ステンレス（SUS303） ・外径：Φ... |
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SUS303材のΦ18精密部品を加工する案件では、切削条件の最適化やバリの抑制、加工面の美しさに至るまで、細心の注意が求められる。特に端面仕上げやネジ部の精度管理は、製品の信頼性を左右する重要なポイント。工具摩耗による寸法変動や焼き付き防止の工夫も必要になるため、量産時にも安定した品質を保つノウハウが問われる加工だ。 ◇SUS303・Φ18部品とは？ ステンレス材SUS303の丸棒をΦ18サイズにて加工した精密部品。主に自動車や医療機器、空調機器などの機構部品として使用される。素材の機械加工性は良好だが、加工熱や表面粗さの管理が不可欠。 ◇製品詳細 ・材質：SUS303 ・外... |
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木村鋳造所は、2015年2月10～12日、米国 カリフォルニア州アナハイムでPacific Design & Manufacturing Westへ出展致しました。 おかげさまをもちまして大好評のうちに終了することができました これからも皆々様のご要望に応えられるよう 社員一同努力する所存でございます 何卒ご支援ご鞭撻を賜りますよう よろしくお願い申し上げます 展示会名 ：Pacific Design & Manufacturing West 会場 ：Anaheim convention center NCネットワーク様との共同出展 ... |
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スマートデバイスや車載ユニット、ウェアラブル機器など、内部スペースが限られる製品では「熱管理」が設計者を悩ませる大きな課題です。わずか0.1～0.5mmの厚みで低い熱伝導率を実現する極薄断熱材は有効ですが、その一方で「貼りづらい」「量産が難しい」という壁が導入を阻んでいます。 【なぜ断熱が見過ごせないのか？】 ● 超薄型デバイス内部で「熱がこもる」「冷却できない」課題が増加。 ● ナノ多孔体やエアロゲルをシート化した材料が登場し、省スペースと断熱を両立。 ● しかし多くはシート単体で提供され、一枚ごとの手貼りでは量産現場に適さない。 【オーティスの「あとから間に合う断熱... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs：Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 高石工業ではかねてより、近江商人の「買い手よし」「世間よし」「売り手よし」の「三方よし」に基づく考え方を企業理念としてきました。 近年さらに、環境マネジメントシ... |
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